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新益為6S咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是為了滿(mǎn)足顧客多樣化(P)、高品質(zhì)(Q)、低成本(C)、短交期(D)、安全(S)需求而發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)方式,它追求7個(gè)“零”生產(chǎn),即切換時(shí)間為零、庫存為零、不良為零、浪費為零、停滯為零、災害為零、故障為零。
一、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)方式是全公司關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)管理系統,全公司通力配合才能達成滿(mǎn)足顧客需求的目標。為了以更高的品質(zhì)、更低的成本、更迅速的交貨期以及更安全的生產(chǎn)提供滿(mǎn)足顧客期望的產(chǎn)品,必須對企業(yè)軟環(huán)境方面(組織、制度、情報、管理技術(shù)等)與硬環(huán)境方面(機器設備、設備配置、生產(chǎn)方法、 搬運方法等)進(jìn)行整備和持續不斷的改進(jìn),從而最經(jīng)濟地使用人、設備、材料、錢(qián)等經(jīng)營(yíng)資源,追求利潤的最大化。
軟環(huán)境的整備
硬環(huán)境的準備
二、精益生產(chǎn)的考慮方法
(一)精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式
之所以如此說(shuō),有兩個(gè)原因。一是因為它所追求的目標是理想的極限值,如“零” 庫存等。生產(chǎn)上和管理上,我們可以通過(guò)改善無(wú)限地接近這個(gè)極限,但實(shí)際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存這個(gè)極限。有了這個(gè)極限,才使得改進(jìn)永無(wú)止境,而持續不斷的改進(jìn)正是企業(yè)永續經(jīng)營(yíng)的基礎。二 是因為它為我們的工作指明了一 個(gè)不斷改進(jìn)的途徑和方向,即:降低庫存——暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題一—降低庫存……
可見(jiàn),這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。例如,企業(yè)通過(guò)降低在制品庫存,可能發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常中斷,原因是某些設備出了故障,來(lái)不及修理,工序間在制品少了,使后工序無(wú)以為繼。要使生產(chǎn)不發(fā)生中斷,可以采取兩種不同的辦法。一種是加大工序間在制品庫存,提供足夠
的緩沖,使維修人員有足夠的時(shí)間來(lái)進(jìn)行處理;另一種辦法是分析故障原因及能否避免或減少故障的發(fā)生,分析來(lái)不及維修的原因,是備件管理問(wèn)題還是維修效率問(wèn)題以及能否減少維修工作的時(shí)間。
很明顯,前一種方法被動(dòng)、消極,不利于問(wèn)題的根本解決,而且與精益生產(chǎn)零庫存的追求相違背;而后一種辦法積極主動(dòng),符合精益生產(chǎn)的思想,即”寧可中斷生產(chǎn),決不掩蓋問(wèn)題和矛盾,追求問(wèn)題的根本解決”。
(二)精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程
找到了問(wèn)題,就可以分析原因、解決問(wèn)題,使管理工作得到改進(jìn),達到一個(gè)新的更高的水平。當生產(chǎn)進(jìn)行得比較正常時(shí),再進(jìn)一步降低庫存,使深層次問(wèn)題得到暴露,解決新的問(wèn)題,使管理水平得到進(jìn)一步提高。因此,推行精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程,不是一朝一夕可以完成的。
(三)不一定從“降低庫存”開(kāi)始
推行精益生產(chǎn)方式,并不一定從“降低庫存”開(kāi)始。國內企業(yè)大多存在一些很明顯的問(wèn)題,例如一天的出庫次數及時(shí)間沒(méi)有明確的規定,只要不讓生產(chǎn)線(xiàn)或設備停線(xiàn)(停機)待料就可以。此種情形下應先明確出庫次數,每次出庫時(shí)間,然后考慮調整出庫的前置時(shí)間(LEADTIME)、出庫次數、一次出庫量,進(jìn)一步考慮如何改進(jìn)出庫方式、搬運方式、使用方式,使得各處的在制品數量進(jìn)一步降低。如果現存的問(wèn)題很多,卻不去解決, 還要降低庫存, 就會(huì )造成問(wèn)題成堆,解決問(wèn)題便無(wú)從下手,情況嚴重者可能會(huì )造成問(wèn)題成災,導致企業(yè)無(wú)法正常運轉,陷于癱瘓。因此”降低庫存”要有計劃、有準備地逐步推行,避免一次降得太多。但是,有些問(wèn)題往往隱藏很深,在生產(chǎn)穩定時(shí),通過(guò)降低庫存來(lái)暴露問(wèn)題仍是可取的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等