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新益為6S咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是日本能夠在20世紀80年代戰勝美國并取得世界市場(chǎng)競爭優(yōu)勢地位的主要原因與手段。尊重人是精益生產(chǎn)的兩大特色之一,是支撐精益生產(chǎn)運作的基本手段。
精益生產(chǎn)管理
人為什么會(huì )成為精益生產(chǎn)中的重要因素?對于精益生產(chǎn)而言人的重要性主要體現在哪些方面呢?
1、首先,人員整體素質(zhì)是精益生產(chǎn)推進(jìn)的根本保證。
我國東部沿海很多省份有著(zhù)發(fā)達的私營(yíng)和個(gè)體經(jīng)濟,近幾年在發(fā)展壯大的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題和瓶頸。一部分企業(yè)開(kāi)始尋求精益專(zhuān)家的幫助,但是他們忽略了很關(guān)鍵的一點(diǎn),就是這些企業(yè)里有很多小學(xué)文化的操作工甚至部門(mén)主管,企業(yè)根本就不具備推行精益生產(chǎn)的基礎條件。因此,企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),人員素質(zhì)是很關(guān)鍵的。
推行精益的小組或部門(mén)成員要對精益生產(chǎn)有一定的認識和具體的經(jīng)驗,并且樂(lè )意身體力行的推動(dòng)精益生產(chǎn),而一線(xiàn)的操作員工等非精益推進(jìn)小組人員,也要能深刻體會(huì )精益生產(chǎn)的概念和推行精益的意義。
2、其次,團隊不同層次人員共同努力是精益生產(chǎn)推進(jìn)的關(guān)鍵所在。
無(wú)論是精益生產(chǎn)所推崇的“自下而上”決策制度還是傳統的“自上而下”的決策制度,貫穿整個(gè)企業(yè)的精益團隊需要不同層次人員的共同努力。決策層面要有一個(gè)具有前瞻性的企業(yè)家;執行層面要有一個(gè)堅決果斷的職業(yè)經(jīng)理人;核心層面要有一支擁護、支持變革的核心團隊;基礎層面要有眾多敢于創(chuàng )新,樂(lè )于接受改變的員工;輔助層面要有實(shí)事求是的精益生產(chǎn)專(zhuān)家。
3、最后,人員的持續發(fā)展是精益持續推進(jìn)、企業(yè)持續發(fā)展的力量源泉。
對全企業(yè)的人員(包括精益推進(jìn)人員)本身的職業(yè)發(fā)展以及生活上各方面的發(fā)展給予持續性的支持。制定合理的加薪及晉升制度以保證人員的忠誠度,通過(guò)一系列的培訓實(shí)現多能工、少人化的目標,實(shí)現企業(yè)和員工的雙向持續發(fā)展。
那么,企業(yè)應該怎么做呢?
1、尊重員工
精益生產(chǎn)的精髓在于改善。尊重人性是日本企業(yè)之所以能夠實(shí)現改善的關(guān)鍵原因。精益生產(chǎn)的任何技法都需要員工的支持與配合。實(shí)施精益生產(chǎn),領(lǐng)導必須充分認識實(shí)施的重要性,積極支持實(shí)施工作,同時(shí)更要調動(dòng)員工的參與熱情;不但要自己轉變觀(guān)念,也要對員工進(jìn)行引
導和教育,解除員工的抵觸情緒,適時(shí)進(jìn)行培訓,為實(shí)施做好準備。
2、尊重人性
“豐田公司不僅出汽車(chē),也出人才。”豐田努力把公司各個(gè)層次的工作人員都培養成具有獨立工作能力充滿(mǎn)干勁和獨特風(fēng)格的人才。尊重人是精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn),其內涵如下:
①事業(yè)在于人。任何工作任何事業(yè)要想大為發(fā)展,給它打下堅實(shí)的基礎,最為重要的一條就是造就人才。
②員工不單純是提供勞動(dòng)的人,員工是企業(yè)資本的一部分。
③事業(yè)成敗的關(guān)鍵悉在人謀。不論是優(yōu)良產(chǎn)品的制造,還是銷(xiāo)售收人的提高,其長(cháng)遠有效的方法莫過(guò)于造就卓越的人才。
④全體從業(yè)人員乃公司最寶貴的無(wú)形資產(chǎn),公司應妥善加以照顧等。
正是這一政策的深入落實(shí),才使得精益生產(chǎn)有了靈魂,才能夠從根本.上調動(dòng)各級員工的歸屬感與參與意識。這正是精益生產(chǎn)得以順利實(shí)施的基本條件。
3、多能工與經(jīng)常的崗位輪換
多技能作業(yè)員(或稱(chēng)“多面手”)是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。在U型生產(chǎn)單元內,由于多種機床緊湊地組合在一起,這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機床的操作,同時(shí)負責多道工序的作業(yè),并且采用“單件生產(chǎn)單件傳送”的作業(yè)方式。
它具有以下優(yōu)點(diǎn):排除了工序間不必要的在制品,加快了物流速度,有利于生產(chǎn)單元內作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等,也有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。經(jīng)常性的崗位輪換還可以增強員工的工作技能,同時(shí)激發(fā)員工的工作樂(lè )趣。
4、有效的培訓與教育
精益生產(chǎn)方式的教育與培訓體系是全面而有效的。正式教育與非正式教育、企業(yè)文化教育與車(chē)間崗位教育并舉的體制,保證了員工素質(zhì)能夠隨著(zhù)不斷發(fā)展的競爭要求而不斷進(jìn)步。
5、合理化建議與質(zhì)量環(huán)活動(dòng)
合理化建議制度與質(zhì)量環(huán)活動(dòng)創(chuàng )造了協(xié)調員工關(guān)系,征求員工意見(jiàn)的新模式,使精益生產(chǎn)能夠不斷提高員工的參與程度,實(shí)現連續改善。
人員因素是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的最關(guān)鍵、最核心的因素,只有不同層次具有相應素質(zhì)要求的人員共同協(xié)作,并不斷培養人員、持續發(fā)展,企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)施才能更好的推進(jìn)下去。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等