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新益為6S咨詢(xún)公司概述:要從采用計算機計劃制訂系統并把成批訂單通過(guò)一系列工段安排,到經(jīng)過(guò)調度的生產(chǎn)之中的種生產(chǎn)企業(yè),轉變?yōu)樯a(chǎn)單件調節生產(chǎn)流產(chǎn)品的另一種企業(yè),不是一項容易的任務(wù)。它需要對當前的操作系統和現今產(chǎn)品是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的,給予徹底的重新考慮。
精益生產(chǎn)管理
對理解產(chǎn)品、它們的工序和組成的物料及其需求的必要信息,已經(jīng)討論過(guò)了。但一般而言,對于把企業(yè)重新設計成為一個(gè)單件生產(chǎn)的精益生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),這些所需要的信息,既不能利用,也不是可以加以采用的格式。所需要的信息通常要收集起來(lái),并加工成可以用于精益生產(chǎn)企業(yè)設計的一種格式。
關(guān)于這些信息的收集過(guò)程不應有任何差錯。但這會(huì )是很困難的,它既費時(shí)又寡趣乏味。然而,這些信息是絕對必要的,而且在進(jìn)行精益生產(chǎn)的轉換過(guò)程之前,就必須完成。獲取這些信息的一個(gè)辦法,可以是把數據收集的責任分配給個(gè)別的協(xié)作者,讓其獨自長(cháng)期專(zhuān)心進(jìn)行信息的收集工作。這種收集信息的方法會(huì )使工作得以完成,并且因為是一個(gè)人收集信息,所以在信息的細節和內容上都是始終貫的。
由一個(gè)人來(lái)收集所有的信息,所需要的時(shí)間就有可能是很長(cháng)的。除去所要求的時(shí)間之外,就一個(gè)人來(lái)說(shuō),對設計一條精益生產(chǎn)線(xiàn)所需要的深人理解和知識,會(huì )有局限性。需要對整個(gè)組織內的精益生產(chǎn)方法完全融會(huì )貫通,這樣使一個(gè)人的優(yōu)勢所勢必要比原先一個(gè)節省的時(shí)間又被耗費掉了。
所以比較好的辦法是團隊法。建立幾個(gè)收集所需信息的團隊,不僅可以把困難且費工的時(shí)間分散給幾個(gè)人,同時(shí)還可以對團隊成員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理方法、概念方面的教育和培訓。這些固有的團隊成員,組成了在整個(gè)組織內,體現精益生產(chǎn)管理方法所必需的臨界質(zhì)量的重要部分。
同樣,把這項工作給了許多團隊成員,就可以加快實(shí)施的速度。由于實(shí)施過(guò)程拉得很長(cháng),引起開(kāi)始時(shí)取得的成功縮減,而這時(shí)團隊成員們對轉換項目,也失去了他們的熱情和耐心。實(shí)施仍然會(huì )成功的,但是要達到最大效益,還需耗費更多的時(shí)間和精力。
在建立了精益實(shí)施團隊和委派了精益/指導委員會(huì )的協(xié)調員之后,各團隊成員就需要一份藍圖,來(lái)規范和指導他們的活動(dòng),以便防止重復進(jìn)行工作和造成多余的信息,并且使他們的時(shí)間有效利用最大化。但是,不僅只有團隊成員的時(shí)間的有效利用才重要,處于正確優(yōu)先次序中信息的收集也是至關(guān)重要的。
精益生產(chǎn)的管理方法是利用精益實(shí)施的里程碑檢查清單,來(lái)保證精益指導委員會(huì )協(xié)調員和物料及工序團隊,收集所需按正確優(yōu)先次序排列的信息。有六個(gè)里程碑,每一個(gè)里程碑都有一系列在前進(jìn)到下一個(gè)里程碑之前,必須完成的行動(dòng)項目。每一個(gè)里程碑必須依次完成。因為各個(gè)行動(dòng)項目,在行進(jìn)到下一個(gè)里程碑之前,必須完成。
所以,那份清單就是對實(shí)施項目進(jìn)行管理的工作文件。指導委員會(huì )、精益指導委員會(huì )協(xié)調員和實(shí)施團隊一起,必須-致決定針對里程碑的所有的行動(dòng)項目,在前進(jìn)到下一個(gè)里程碑之前,檢查其是否完成每個(gè)里程碑的各個(gè)行動(dòng)項目,是根據團隊的責任按類(lèi)別排列的。指導委員會(huì )和物料及工序團隊成員,要在精益指導委員會(huì )協(xié)調員決定的時(shí)間期限內,對分配的行動(dòng)項目負責。
實(shí)施團隊的每一位領(lǐng)導人,則要保證給他們的團隊成員以必要的時(shí)間,來(lái)專(zhuān)門(mén)從事所需的信息的收集。時(shí)間或資源方面存在的約束,應該由團隊領(lǐng)導人上交,并與精益/指導委員會(huì )協(xié)調員協(xié)商處理。要使項目始終按計劃進(jìn)行,以避免讓團隊成員精疲力盡和利益受損。
活動(dòng)項目的報告書(shū)是簡(jiǎn)潔明了的。簡(jiǎn)明的活動(dòng)項目報告書(shū),設計得把每一個(gè)里程碑所要完成的工作或所要收集的信息,加以壓縮以節略形式來(lái)表達。在許多情況下,要使-一個(gè)行動(dòng)項目停工下來(lái),是需要很大力氣的。不同的是,實(shí)施項目的設計,是為了建立精益生產(chǎn)線(xiàn),而行動(dòng)項目和里程碑都是不平衡的。
如果認為所有的行動(dòng)項目和團隊的任務(wù)會(huì )同時(shí)完成,那是不現實(shí)的。盡管已經(jīng)努力把工作任務(wù)均勻地分布在所建成的里程碑之間,但每家公司的工序、部件的物料和信息的種類(lèi)和組織,都有極大的不同。由于這種可變性,可以預期有些活動(dòng)項目會(huì )比其他項目完成得快一些。所以負有收集信息的重大任務(wù)的團隊要保持耐心。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等