新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是全公司關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)管理系統，全公司通力配合才能達成滿(mǎn)足顧客需求的目標。為了以更高的品質(zhì)、更低的成本、更迅速的交貨期以及更安全的生產(chǎn)提供滿(mǎn)足顧客期望的產(chǎn)品，必須對企業(yè)軟環(huán)境方面與硬環(huán)境方面進(jìn)行整備和持續不斷的改進(jìn)，從而最經(jīng)濟地使用人、設備、材料、錢(qián)等經(jīng)營(yíng)資源,追求利潤的最大化。

一、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是為了滿(mǎn)足顧客多樣化(P)、高品質(zhì)(Q)、低成本(C)、短交期(D)、安全(S)需求而發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)方式，它追求7個(gè)“0”生產(chǎn)，即切換時(shí)間為0、庫存為0、不良為0、浪費為0、停滯為0、災害為0、故障為0。

軟、硬環(huán)境的整備如圖所示。

軟環(huán)境的整備

硬環(huán)境的準備

二、精益生產(chǎn)的考慮方法

(一)精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式

之所以如此說(shuō),有兩個(gè)原因。一是因為它所追求的目標是理想的極限值,如“0”庫存等。生產(chǎn)上和管理上，我們可以通過(guò)改善無(wú)限地接近這個(gè)極限,但實(shí)際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存這個(gè)極限。有了這個(gè)極限,才使得改進(jìn)永無(wú)止境,而持續不斷的改進(jìn)正是企業(yè)永續經(jīng)營(yíng)的基礎。2是因為它為我們的工作指明了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑和方向，即：

降低庫存一暴露問(wèn)題一解決問(wèn)題一降低庫存一、、、、、可見(jiàn)，這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。例如，企業(yè)通過(guò)降低在制品庫存，可能發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常中斷，原因是某些設備出了故障，來(lái)不及修理,工序間在制品少了,使后工序無(wú)以為繼。要使生產(chǎn)不發(fā)生中斷，可以采取兩種不同的辦法。一種是加大工序間在制品庫存，提供足夠的緩沖,使維修人員有足夠的時(shí)間來(lái)進(jìn)行處理；另一種辦法是分析故障原因及能否避免或減少故障的發(fā)生，分析來(lái)不及維修的原因，備件管理問(wèn)題還是維修效率問(wèn)題以及能否減少維修工作的時(shí)間。

很明顯,前一種方法被動(dòng)、消極，不利于問(wèn)題的根本解決，且與精益生產(chǎn)零庫存的追求相違背；而后一種辦法積極主動(dòng),符合精益生產(chǎn)的思想，即”寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋問(wèn)題和矛盾，追求問(wèn)題的根本解決”。

(二)精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程

找到了問(wèn)題，就可以分析原因、解決問(wèn)題,使管理工作得到改進(jìn)，達到一個(gè)新的更高的水平。當生產(chǎn)進(jìn)行得比較正常時(shí)，再進(jìn)一步降低庫存，使深層次問(wèn)題得到暴露,解決新的問(wèn)題,使管理水平得到進(jìn)一步提高。因此，推行精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程,不是一朝一夕可以完成的。

(三)不一定從“降低庫存”開(kāi)始

推行精益生產(chǎn)方式，并不一定從“降低庫存”開(kāi)始。國內企業(yè)大多存在一些很明顯的問(wèn)題，例如一天的出庫次數及時(shí)間沒(méi)有明確的規定，只要不讓生產(chǎn)線(xiàn)或設備停線(xiàn)(停機)待料就可以。此種情形下先明確出庫次數,每次出庫時(shí)間，然后考慮調整出庫的前置時(shí)間、出庫次數、一次出庫量，進(jìn)一步考慮如何改進(jìn)出庫方式、搬運方式、使用方式，使得各處的在制品數量進(jìn)一步降低。

如果現存的問(wèn)題很多，卻不去解決，還要降低庫存，就會(huì )造成問(wèn)題成堆，解決問(wèn)題便無(wú)從下手,情況嚴重者可能會(huì )造成問(wèn)題成災，導致企業(yè)無(wú)法正常運轉，陷于癱瘓。因此“降低庫存”要有計劃、有準備地逐步推行，避免一次降得太多。但是,有些問(wèn)題往往隱藏很深,在生產(chǎn)穩定時(shí)，通過(guò)降低庫存來(lái)暴露問(wèn)題仍是可取的。

三、精益生產(chǎn)方式的推行要點(diǎn)

精益生產(chǎn)的基本思想簡(jiǎn)單，容易理解。但是，實(shí)現精益生產(chǎn)卻不是件容易的事,因為企業(yè)完全實(shí)現精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén),滲透到企業(yè)的每一項活動(dòng)之中。

日本豐田汽車(chē)公司從看到美國的超級市場(chǎng)開(kāi)始就有了精益生產(chǎn)的思想,但還是經(jīng)過(guò)了20多年堅持不懈的努力,才達到比較完善的地步。當然,現在推行精益生產(chǎn)可以借鑒別人成功的經(jīng)驗,少走許多彎路。精益生產(chǎn)是一項綜合的管理技術(shù)，涉及產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)計劃的編制、機器的改造、設備的重新布置、生產(chǎn)的同步化與均衡化、設備的預防維修、人員的再培訓等各方面的工作。任何一個(gè)環(huán)節不改進(jìn),精益生產(chǎn)的推行就可能受阻。精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理上的一一次革命,那種急功近利,要求“立竿見(jiàn)影”，短期內就”大見(jiàn)成效”的思想不符合精益生產(chǎn)的“不斷改進(jìn)”的思想。雖然說(shuō)企業(yè)全面地實(shí)現精益生產(chǎn)需要較長(cháng)的時(shí)間，并組可能會(huì )遇到許多阻力，但如果能把握一些推行的要點(diǎn)，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。

(一)培訓和意識變革

要在企業(yè)內推進(jìn)精益生產(chǎn),首先需要對員工進(jìn)行必要的培訓，促進(jìn)員工意識的變革。培訓的目的主要有兩個(gè)方面：一方面是為了員工意識的變革和提升，另一方面是培養員工的改善能力,特別是要培養一批對精益生產(chǎn)系統有較好認識又樂(lè )于變革的骨干力量。培訓內容可以包括以下幾個(gè)方面的內容：

經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化和推進(jìn)精益生產(chǎn)的必要性；

精益生產(chǎn)的思想和體系；

如何在企業(yè)內推進(jìn)變革；

系統改善和現場(chǎng)改善的方法；

如何評價(jià)改善效果等。

(二)推行要點(diǎn)

1、推行5S管理

對現場(chǎng)來(lái)說(shuō)，任何一項管理都沒(méi)5S管理效果來(lái)得快。整理是區分要與不要,將不需要的東西及時(shí)清理出現場(chǎng)；整頓是對整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等污物；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)；素養是使人們養成認真對待每一件小事、嚴格遵守規章制度、尊重他人勞動(dòng)的習慣。

2、找好切入點(diǎn)

在輔導的過(guò)程中，經(jīng)常有人問(wèn)我一個(gè)問(wèn)題：“在現場(chǎng)改善活動(dòng)中遇到的最大問(wèn)題是什么？”我的回答是：“有些人的觀(guān)念難以改變，意識僵化保守，總是抱著(zhù)傳統的觀(guān)念在工作。

精益生產(chǎn)所強調的是要通過(guò)不斷的改善活動(dòng),以提高企業(yè)的體質(zhì),創(chuàng )造利益,持續發(fā)展。要改善必須要在改變現狀、改變人的觀(guān)念之后，才能改變人的做法、物的做法、機器的做法等,也才能獲得成果。因此，應從員工的意識轉變開(kāi)始,逐步深化。

究竟從哪里開(kāi)始推行才能化解阻力呢？對不同行業(yè)、不同企業(yè)可能要視具體情況決定。但對許多企業(yè)來(lái)說(shuō)從縮短”切換時(shí)間”開(kāi)始進(jìn)行改善不失為可取之道。這樣做所面臨的意識問(wèn)題較少,任何公司都可以采用，相對來(lái)說(shuō)也較容易完成。所以,這也是導入精益生產(chǎn)方式較好的切入點(diǎn)。以最容易做、最明顯的改善成果，使組織內的每一位員工都能身臨其境感受到精益生產(chǎn)方式的威力，從而改變意識，建立十足的自信心，這對全面推行精益生產(chǎn)方式大有幫助。

3、樣板區先行

像TQC一樣,精益生產(chǎn)在實(shí)施方面還面臨著(zhù)許多問(wèn)題,這些問(wèn)題都是因為員工抵觸、拒絕接受任何變化所產(chǎn)生的。因而對各層級管理者的教育十分有必要。制訂詳細的初期試行計劃，樣板區先行可取的。

4、成立強有力的推行小組

應該建立一個(gè)負責的推行隊伍。該隊伍可由5~15人組成，這些人應來(lái)自品質(zhì)控制、工序制造、運輸、采購、營(yíng)銷(xiāo)及其他領(lǐng)域。在實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)小組實(shí)施幫助員I拋棄阻礙精益生產(chǎn)推進(jìn)的活動(dòng)是十分必要的工作。此外,同TQC一樣，精益生產(chǎn)在許多方面是一系列要花費很多時(shí)間的小改進(jìn)。它需要涉及的所有部]都要具有耐心,持之以恒方可取得應有的成果。

6、精益生產(chǎn)導入指引

雖然為了改變員工的意識,在初期導入時(shí)可能實(shí)施一些容易見(jiàn)效的改善,不過(guò)就精益生產(chǎn)的整體推行而言，應該按以下步驟進(jìn)行：

7、心動(dòng)不如行動(dòng)

通過(guò)本書(shū)讀者可能已經(jīng)了解到精益生產(chǎn)方式的內容十分豐富。也許正是因為內容太多，很多人對在本企業(yè)能否取得成功信心不足。其實(shí),正如前面所指出的，是許許多多的小改善產(chǎn)生“質(zhì)”的變化,才帶來(lái)了巨大的變化。此外,各公司可以根據自己的情況,采用精益生產(chǎn)中的部分思想，在部分車(chē)間或生產(chǎn)小組實(shí)施，同樣也可以取得一定的效果。本書(shū)第六章中提到的沖壓加工的“一個(gè)流”生產(chǎn)即是成功的案例：在沖壓班實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。因此,重要的不是感嘆”如果能實(shí)現精益生產(chǎn)多好”，而是“心動(dòng)不如行動(dòng)”，一步一步地走,從量變到質(zhì)變。