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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production)又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。
它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車(chē)計劃”的研究項目中提出來(lái)的。它們在做了大量的調查和對比后,認為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式,是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱(chēng)之為精益生產(chǎn),以針對美國大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
一、生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)下成本管理的問(wèn)題
1、安全庫存消除不當
在傳統的成本管理中,經(jīng)常使用消除庫存的方法來(lái)為企業(yè)獲得更多的流動(dòng)性。然而,如果現代精益生產(chǎn)中仍然使用消除庫存的方法,很可能會(huì )出現缺貨成本的問(wèn)題。即生產(chǎn)過(guò)程中原材料庫存的損失導致整條生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法完成客戶(hù)的訂單,對企業(yè)本身的信譽(yù)影響很大。同時(shí),由于精益生產(chǎn)模式采用按訂單采購原材料的方式,各種原材料定量采購,清理一種庫存會(huì )導致整個(gè)訂單無(wú)法生產(chǎn)。
2、產(chǎn)品質(zhì)量的忽視
產(chǎn)品質(zhì)量是影響成本管理的重要因素。目前,我國一些國有企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),充分重視精益生產(chǎn)成本控制,從而忽視了產(chǎn)品質(zhì)量成本對總成本的影響。早期管理也存在這個(gè)問(wèn)題。比如德國奔馳汽車(chē)制造有限公司在發(fā)展卓越精益生產(chǎn)模式時(shí),在零部件的制造和精益生產(chǎn)上精益求精,甚至有的零部件是根據訂單定制的,這也讓全世界對汽車(chē)品牌有了全新的認識。
3、成本核算方式不科學(xué)
基于精益生產(chǎn)的成本管理是一項復雜的會(huì )計工作,需要企業(yè)相關(guān)部門(mén)長(cháng)期的探索和嘗試。傳統的成本核算方法不能滿(mǎn)足精益生產(chǎn)模式的需要,公司在早期管理中對精益生產(chǎn)模式的理解存在一些問(wèn)題。它沒(méi)有制定統一的成本管理制度,仍然使用傳統的方法計算成本,使得會(huì )計數據不能反映生產(chǎn)各個(gè)階段的成本原因,不能反映每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的增減,數據的準確性降低。
4、成本管理目標偏差
當前市場(chǎng)的變化速度較快,這就使得企業(yè)管理中預算成本和目標成本之間存在明顯的偏差,而精益生產(chǎn)方式下的成本管理本質(zhì)為預算成本管理,其可將企業(yè)的成本進(jìn)行分解和控制,從而實(shí)現更加準確的成本預算工作。
二、精益生產(chǎn)方式下成本管理的改革措施
1、強化成本管理的信息化
企業(yè)內部應建立有效的信息網(wǎng)絡(luò ),從采購、庫存再到成本核算均需要準確的數據作為依托。其中采購環(huán)節的信息應以網(wǎng)絡(luò )化技術(shù)作為依托,與供應商形成長(cháng)期合作關(guān)系,并將企業(yè)所需要的各種原材料和庫存數據提供給各供應商,以保證在大宗訂單下達后可獲得充足的原材料供應。
2、產(chǎn)品質(zhì)量的管理
將產(chǎn)品質(zhì)量成本進(jìn)行分解,分別包括預防、鑒定、損失三類(lèi)成本進(jìn)行管理。其中預防成本指的是預防產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)產(chǎn)生的成本;鑒定則指的是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程中產(chǎn)生的成本;損失成本指的是產(chǎn)品在內部生產(chǎn)和外部銷(xiāo)售時(shí)如存在質(zhì)量問(wèn)題帶給企業(yè)的損失額度。
3、作業(yè)成本法的使用
精益生產(chǎn)方式的核心目的是消除成本的浪費,而作業(yè)成本核算方法更適合這種生產(chǎn)方式的需求。其通過(guò)對生產(chǎn)的整個(gè)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤,以作業(yè)量和成本作為核算單位,了解各生產(chǎn)環(huán)節中作業(yè)量和成本是否與預算成本相同,從而對其進(jìn)行控制。
4、目標成本法的調整
企業(yè)必須對外部市場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行充分的了解,在預算成本與目標成本發(fā)生偏差后,應立即進(jìn)行調整,以市場(chǎng)需求為核心指導,根據市場(chǎng)中產(chǎn)品需求量的變化、企業(yè)自身資源情況等核算成本,并增加臨時(shí)預算成本項目,以降低與目標成本之間的差異,提升管理的反應速度。
生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)下的成本管理怎么去做?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等