新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。精益生產(chǎn)有兩大特征：準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”那電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中該如何去運用精益生產(chǎn)呢？

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)理念介紹

1、精益生產(chǎn)概念。

精益生產(chǎn)，又稱(chēng)精良生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟效益，是一種衍生自豐田生產(chǎn)方式的現代生產(chǎn)管理方式。它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。

2、精益生產(chǎn)理念核心要點(diǎn)。

“零浪費”是精益生產(chǎn)管理的核心理念和終極目標，具體表現在PICQMDS七個(gè)方面：

“零”轉產(chǎn)工時(shí)浪費（Products·多品種混流生產(chǎn)）；

“零”庫存（Inventory·消減庫存）；

“零”浪費（Cost·全面成本控制）；

“零”不良（Quality·高品質(zhì)）；

“零”故障（Maintenance·提高運轉率）；

“零”停滯（Delivery·快速反應、短交期）；

“零”災害（Safety·安全第一）。

二、電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中精益生產(chǎn)理念的應用

1、經(jīng)理生產(chǎn)理念與電力系統生產(chǎn)實(shí)踐有效結合，有效減少搶修時(shí)間

根據“精益生產(chǎn)理念”的“零浪費”原則，電力公司根據電力運營(yíng)系統現狀，通過(guò)系統設計搶修流程的整體優(yōu)化措施，形成了涵蓋正常天氣、迎風(fēng)度夏和特殊天氣的搶修方案，同時(shí)輔以目視管理工具、搶修數據庫和業(yè)績(jì)跟蹤考核等管理手段，建立起了高效、靈活的搶修系統，有效減少了搶修領(lǐng)域的時(shí)間浪費。

①通過(guò)合理分區布點(diǎn)，縮短搶修隊伍到達現場(chǎng)的時(shí)間，提高反應速度；夜間、休息日安排搶修隊伍輪流值班，解決休息日搶修時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題。

②將常用搶修材料發(fā)放至各供電營(yíng)業(yè)站或變電站，減少來(lái)回領(lǐng)取材料的時(shí)間浪費。

③整合現有資源，在檢修班和運行班的基礎上成立多個(gè)搶修綜合班，保證搶修領(lǐng)域的人員配備。

④通過(guò)培訓、實(shí)踐，多方面提升員工技能，達到操作加許可、操作加搶修等一專(zhuān)多能的工作模式，提高人力資源利用效率。

實(shí)踐證明，隨著(zhù)精益生產(chǎn)理念的應用和各項舉措的實(shí)施，線(xiàn)路搶修時(shí)間較往年有了大幅度縮短，高壓和低壓搶修的平均處理時(shí)間也縮短了40%以上。

2、持續改善的精益達標模塊，全員參與精益生產(chǎn)

持續改善是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)和目標之一，而實(shí)現持續改善的主導力量正是一線(xiàn)員工。為了讓精益生產(chǎn)的行動(dòng)持之以恒，上海電力公司建立了包括架構、運行、支持和推進(jìn)在內的精益達標制度，通過(guò)制度建設和業(yè)績(jì)管理形成持續改善的動(dòng)力和平臺，發(fā)動(dòng)全員參與精益生產(chǎn)。

隨著(zhù)精益生產(chǎn)的全面推進(jìn)，上海電力公司從上到下、從個(gè)人到集體都形成濃厚的精益生產(chǎn)氛圍，公司業(yè)績(jì)也呈現出蒸蒸日上的局面。

3、每項作業(yè)都制定了相應的作業(yè)指導書(shū)

供電企業(yè)有很多個(gè)專(zhuān)業(yè)班組，人員流動(dòng)很快，這幾年新進(jìn)人員多，以往都是個(gè)人摸索、點(diǎn)滴積累、師帶徒手把手教授為主。不能適應當前企業(yè)快速發(fā)展的要求。經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗總結，在一些相對固定程式化的工作中，提煉出了許多有益經(jīng)驗。并編寫(xiě)了各個(gè)類(lèi)型的作業(yè)指導書(shū)。

4、6S管理是5S管理的升級

在傳統的5S管理，即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”的基礎上加上了“安全”，形成了今天的現場(chǎng)6S管理。如今，國內已有一些供電企業(yè)通過(guò)6S管理的應用收到了較好的效果。

供電公司通過(guò)6S管理，規范了現場(chǎng)工作流程和員工的行為，并形成了事前分析、事中控制、事后評價(jià)的常態(tài)機制，達到了現場(chǎng)簡(jiǎn)捷高效，縮短了工作時(shí)間。

6S管理并不是一種大掃除或是一種精神文明建設的產(chǎn)物，它是品質(zhì)管理和提升管理水平的需要。電力企業(yè)班組應對的現場(chǎng)工作環(huán)境非常復雜，如果現場(chǎng)混亂，工器具亂放、設備物料缺失必然造成工作不暢，潛伏著(zhù)巨大的安全隱患。因此，電力企業(yè)應高度重視并引進(jìn)6S現場(chǎng)管理的思想。

首先，應分階段、分步驟、有選擇的在班組實(shí)施，讓6S管理逐漸走上常態(tài)化，然后逐步推廣并積極鞏固成果，推進(jìn)6S管理的制度化和標準化建設。其次，要在6S應用過(guò)程中，注意對6S應用效果進(jìn)行評價(jià)。

只有通過(guò)不斷的自查自糾，構建PDCA循環(huán)，才能對成效進(jìn)行積累，真正實(shí)現標準模式的良性運作，完善班組的現場(chǎng)管理。

電力企業(yè)生產(chǎn)計劃如何運用精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。