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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽車(chē)計劃”的研究項目中,通過(guò)對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現,日本豐田汽車(chē)公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象,從而提高生產(chǎn)效率,稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
精益生產(chǎn)(由國際汽車(chē)項目研究者約翰·克拉夫奇克起名),之所以叫“精益”(Lean),是因為與大量生產(chǎn)相比,所有必要的投資者都“精益求精”。工廠(chǎng)員工一半,生產(chǎn)空間一半,工具設備投資一半,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的設計工時(shí)和設計周期一半就可以了。再加上,現場(chǎng)要求只確保所需庫存的一半以下。結果,質(zhì)量不良品減少,生產(chǎn)產(chǎn)品的品種也越來(lái)越豐富。
精益生產(chǎn)草莓醬的原則和員工的技能培養。此外,許多員工意識到自己缺乏陡峭的職業(yè)水平、更細化的角色和責任,感到失望和不安。要在這樣的環(huán)境下發(fā)展員工,企業(yè)必須給他們提供持續的、多樣化的課題。這樣,他們就會(huì )覺(jué)得自己在培養技能,他們獲得的各種管理經(jīng)驗會(huì )受到重視。如果沒(méi)有這樣不斷的挑戰,員工可能會(huì )認為在職業(yè)生涯的早期就結束了。
精益生產(chǎn)商明確了他們追求完美的目標。是削減成本、零缺陷、而且越來(lái)越豐富的品種。當然,目前沒(méi)有精益生產(chǎn)商能實(shí)現這個(gè)目標。將來(lái)可能一個(gè)也達不到,但這種無(wú)限的追求最終會(huì )帶來(lái)意想不到的變化。
首先,精益生產(chǎn)會(huì )改變人們的工作,但不一定是我們想象的方法。包括藍領(lǐng)工人在內的很多人都會(huì )注意到精益生產(chǎn)的擴大對工作帶來(lái)了挑戰。他們的效率毫無(wú)疑問(wèn)會(huì )提高,但同時(shí),我們也發(fā)現,精益生產(chǎn)的主要目標之一是從組織的階梯上逐步推進(jìn)責任,因此工作會(huì )比以前更有壓力。責任意味著(zhù)控制工作自由,但同時(shí)也增加了犯重大錯誤的擔憂(yōu)。
同樣,精益生產(chǎn)改變了職業(yè)生涯的意義。西方國家認為,職業(yè)是對更多低級人員的責任,包括向更高技術(shù)水平的進(jìn)步、在相對狹窄的領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)性、財務(wù)負責人、總生產(chǎn)技術(shù)人員等。
精益生產(chǎn)要求更專(zhuān)業(yè)的技術(shù),創(chuàng )新地應用于團隊環(huán)境而不是刻板的等級制度。矛盾的是,團隊建設得越好,其他公司或自己能創(chuàng )業(yè)的具體專(zhuān)業(yè)知識可能就越少。此外,許多員工意識到自己缺乏陡峭的職業(yè)水平、更細化的角色和責任,感到失望和不安。
要在這樣的環(huán)境下發(fā)展員工,企業(yè)必須給他們提供持續的、多樣化的課題。這樣,他們就會(huì )覺(jué)得自己在培養技能,他們獲得的各種管理經(jīng)驗會(huì )受到重視。如果沒(méi)有這樣不斷的挑戰,員工可能會(huì )認為在職業(yè)生涯的早期就結束了。結果,他們退出自己的知識和責任,精益生產(chǎn)的主要優(yōu)勢也消失了。
你知道精益生產(chǎn)草莓醬原則嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等