新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車(chē)計劃”的研究項目中，通過(guò)對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現，日本豐田汽車(chē)公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象，從而提高生產(chǎn)效率，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

(1)拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式從用戶(hù)需求出發(fā)，注重物流與零庫存的平衡。一個(gè)階段完成的零件可以立即進(jìn)入下一階段。組織生產(chǎn)線(xiàn)的一種形式稱(chēng)為看板。生產(chǎn)節奏可以通過(guò)人工操作來(lái)控制，但必須保證嚴格的生產(chǎn)流程平衡。

(2)全面質(zhì)量管理。精益生產(chǎn)注重質(zhì)量。它是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是測試出來(lái)的。每個(gè)階段都進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。確保每位員工都有質(zhì)量意識，以便在檢查的每個(gè)階段都能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。

(3)團隊工作法。在工作中，每位員工不僅要簡(jiǎn)單地服從直接領(lǐng)導的任務(wù)，更重要的是要積極參與其中，能夠起到?jīng)Q策或決策支持的作用。團隊主要是根據業(yè)務(wù)關(guān)系劃分，而不是全部由行政組織決定。

(4)并行工程。在產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)過(guò)程中，概念設計、結構設計、工藝設計、最終要求相結合，確保以最快的速度完成要求的質(zhì)量。

2、精益生產(chǎn)方法的核心

精益生產(chǎn)方法中最重要的就是要注意“精益”二字，用最少的、最優(yōu)化的人力、設備、時(shí)間、空間，達到最大的效果。其核心性能是：

(1)追求零庫存。精益生產(chǎn)最明顯的特點(diǎn)就是追求零庫存，即使不能零庫存，也必須達到最低庫存的生產(chǎn)體系。為此，制定了許多有針對性的具體方法，如“看板”等，并逐漸形成了自己獨特的生產(chǎn)管理體系。

(2)追求快速反應，即快速響應市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)的適應性遠強于傳統生產(chǎn)方式。為此，制造商開(kāi)發(fā)了精益細胞生產(chǎn)等一系列許多方法。

（3）企業(yè)內外環(huán)境和諧統一。除了上述兩個(gè)鮮明的特點(diǎn)，精益生產(chǎn)還有效地將公司外部環(huán)境與自身內部環(huán)境相結合，實(shí)現了一種可持續發(fā)展的生產(chǎn)方式。

二、精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)

快速換模的縮寫(xiě)，SMED，被稱(chēng)為“模具分秒的互換”，強調時(shí)間和月份的效率。這個(gè)原理可以在任何環(huán)境中使用?？焖贀Q模技術(shù)是一個(gè)不斷改進(jìn)的過(guò)程，它盡可能節省時(shí)間提高效率，最終無(wú)需任何生產(chǎn)準備即可觸及。

(1)改進(jìn)精益生產(chǎn)的換模過(guò)程：①機器停止前，用吊車(chē)將新模具移到機器一側；②機器停止，原模移至臺板。起重機將其吊至機器一側；③起重機將新模具吊到工作臺上，安裝模具并啟動(dòng)；④機器開(kāi)始新的操作后，將原模具送到存儲區。雖然過(guò)程中有很多起重作業(yè)，但重要的一點(diǎn)是縮短了停機時(shí)間。

(2)快速換模系統在精益生產(chǎn)中的優(yōu)勢?？焖贀Q模裝置基本上由快速換模支架、頂模合模裝置、頂模合模管路三部分組成。對于具有移動(dòng)工作平臺的大型重型壓力機，PLC技術(shù)、觸摸屏控制和自動(dòng)可調夾具已在世界范圍內廣泛采用。

其優(yōu)點(diǎn)概括如下：①適用性強，適用范圍廣，生產(chǎn)靈活；②無(wú)需額外庫存以滿(mǎn)足客戶(hù)要求；③快速交貨；④交期短，即資金不擠在追加庫存上；⑤優(yōu)良的品質(zhì)；⑥減少調整過(guò)程中可能出現的錯誤；⑦高效生產(chǎn)；⑧可以實(shí)現JIT，大大減少產(chǎn)品報廢。

(3)精益生產(chǎn)中快速換模的具體實(shí)施步驟。

①觀(guān)察

首先，觀(guān)察實(shí)際場(chǎng)景大約需要2~3h?？梢耘南?lián)Q模過(guò)程的視頻，重新裝備整個(gè)換模分解分析的過(guò)程。召集所有涉及換模和輔助部門(mén)的員工，進(jìn)行有效的討論會(huì )議并得出最終結果。

②組織

將外部操作和內部操作分開(kāi)。此外，列出外部操作。清單的內容是減少換模時(shí)間的非常重要的一步。清單的內容應該比較齊全，應該包括所有應該具備的東西，包括考慮到各種因素的影響制定完整的工藝流程，以及生產(chǎn)設備使用時(shí)的所有工作內容。

③實(shí)施

此步驟所需時(shí)間一般為三至四個(gè)星期，主要內容包括實(shí)際工作坊規范換模流程培訓，執行檢查單和流程內容，持續及時(shí)記錄換模時(shí)間。當換模工作全部完成后，應在現場(chǎng)召開(kāi)一次簡(jiǎn)短有效的會(huì )議進(jìn)行總結。此外，對實(shí)際情況的改進(jìn)進(jìn)行記錄和驗證。

④改進(jìn)

第三步結束后，再次測試換模過(guò)程，采取適當有效的措施，進(jìn)一步減少換模時(shí)間。第三步需要區分不同時(shí)間段的兩個(gè)計劃，并根據生產(chǎn)設備的生命周期等因素進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

⑤標準化

這一步是對第四步后改進(jìn)后的產(chǎn)品結果進(jìn)行標準化。當然，在總結我們的成果和經(jīng)驗時(shí)，我們可以想象這種方法可以應用于其他生產(chǎn)設備。

快速換模是精益生產(chǎn)的一個(gè)主要因素。如果我們能大大減少設置時(shí)間，讓設置變得非常容易，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)就會(huì )變得很自然，同時(shí)也會(huì )增加成功設置的信心，單個(gè)產(chǎn)品的最終生產(chǎn)成本會(huì )很低。這樣一來(lái)，庫存就會(huì )下降，生產(chǎn)調度變得容易，進(jìn)入“黑洞”的成本也可以大大降低。當然，將快速換模與精益生產(chǎn)的其他核心要素，如看板等簡(jiǎn)單的調度工具相結合，將更有利于降低產(chǎn)品批次和庫存成本。

精益生產(chǎn)下的快速換模如何做？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。