新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理是一種現代化管理方式，展開(kāi)各項管理工作的目的是滿(mǎn)足客戶(hù)需求、降低企業(yè)投資成本、提高生產(chǎn)效率和管理質(zhì)量。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、減少產(chǎn)品停滯時(shí)間

據相關(guān)調查，很多企業(yè)注重現場(chǎng)管理，嚴重忽視了產(chǎn)品的停滯時(shí)間，進(jìn)而導致生產(chǎn)過(guò)程中所花費的時(shí)間占據了總時(shí)間。這意味著(zhù)剩下的90%的時(shí)間都浪費在車(chē)間的各個(gè)地方，例如車(chē)間貨架上和車(chē)間機器旁邊。產(chǎn)品停滯時(shí)間越長(cháng)，其現場(chǎng)管理難度系數就越大。在設備產(chǎn)量不變的情況下，采取有效措施控制產(chǎn)品停滯時(shí)間，可大大提高產(chǎn)品交貨準時(shí)率。

精益管理并不是說(shuō)所有不能增加附加值的工作都屬于浪費的范疇，而是在生產(chǎn)管理中采取有效措施，減少不必要的經(jīng)濟損失，減少材料浪費，減少不必要的人力物力支出。進(jìn)而達到提高管理質(zhì)量和管理效率的目的。加強精益生產(chǎn)管理的目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而不是把所有的工作重點(diǎn)都轉移到產(chǎn)品檢驗上。這就要求在提高全員管理素質(zhì)的同時(shí)，加強各環(huán)節的質(zhì)量監督。

一旦發(fā)現問(wèn)題，相關(guān)人員要制定針對性的解決方案，及時(shí)處理和解決問(wèn)題，從源頭上控制浪費。如果設備在一段時(shí)間后不進(jìn)行大修和維護，就會(huì )出現故障。這就要求公司定期對設備進(jìn)行檢修和保養，并制定設備使用制度，保證設備的合理使用，提高設備的利用率，減少工時(shí)的浪費。

二、解除生產(chǎn)工藝瓶頸

在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，要重點(diǎn)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題。消除生產(chǎn)過(guò)程瓶頸的最終目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)線(xiàn)上，影響生產(chǎn)速度的因素很多。其中，勞動(dòng)力是否平衡是核心要素。無(wú)論產(chǎn)品在哪個(gè)環(huán)節，只要一個(gè)環(huán)節的勞動(dòng)力不均衡，就會(huì )直接影響其他環(huán)節的生產(chǎn)效率。因此，如果不能有效解決生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)力平衡問(wèn)題，將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

在實(shí)際操作中，會(huì )發(fā)現生產(chǎn)車(chē)間工人的工作條件不一致。忙碌的工人往往處于忙碌狀態(tài)，而空閑的工人往往處于空閑狀態(tài)。這是典型的生產(chǎn)瓶頸工藝現象。造成這種現象的主要原因是焊接和拋光技術(shù)含量低。為有效解決這一問(wèn)題，公司根據實(shí)際情況成立了精益生產(chǎn)管理團隊，并規定了一個(gè)小小組的主要任務(wù)確保每個(gè)任務(wù)的職責明確。

在開(kāi)展各項工作前，制定精益生產(chǎn)管理目標、戰略規劃、實(shí)施程序、現場(chǎng)監督管理制度等。同時(shí)，增加生產(chǎn)過(guò)程管理人員數量，組建管理團隊。管理組長(cháng)的主要任務(wù)是細化每一道工序，監督產(chǎn)品生產(chǎn)的速度和質(zhì)量，并根據團隊成員的能力為他們分配任務(wù)。采用這樣的分配方式和管理方式，既能保證團隊技術(shù)人員的充分利用，又能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量。

消除生產(chǎn)過(guò)程中的所有瓶頸，需要企業(yè)領(lǐng)導的重視，需要各部門(mén)成員的共同努力。各班組長(cháng)要加強與上級領(lǐng)導的有效溝通和聯(lián)系，采取措施提升班組成員參與的積極性和命運。對于企業(yè)領(lǐng)導來(lái)說(shuō)，要收集意見(jiàn)，讓團隊成員積極提出建設性的意見(jiàn)和意見(jiàn)，提高瓶頸工序的精益生產(chǎn)管理水平。

三、改變傳統生產(chǎn)觀(guān)念

精益生產(chǎn)注重生產(chǎn)觀(guān)念的及時(shí)更新和生產(chǎn)方式的轉變。思維和管理方式的轉變，可以為后續的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作打下堅實(shí)的基礎。企業(yè)要加大精益生產(chǎn)管理理念和管理模式的宣傳力度，成立宣傳隊伍，專(zhuān)人負責。

管理思想和管理方式的轉變是一個(gè)潛移默化的過(guò)程，需要相關(guān)人員在貫徹這種管理理念的同時(shí)，從新的角度分析生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，以全新的方式處理和解決問(wèn)題。在有效的監督和指導下，在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節貫徹和貫徹精益管理思想。

具體方法是：操作人員總結并列出問(wèn)題，組織管理人員協(xié)調處理問(wèn)題。這是一種將操作者置于產(chǎn)品生產(chǎn)管理中心的管理模式。無(wú)論是組織機構還是管理者，服務(wù)對象都是經(jīng)營(yíng)者。這種管理模式可以起到減少材料浪費的作用。

如何通過(guò)精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。