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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:所謂精益生產(chǎn),指的是通過(guò)對系統的結構、人員的組織以及運行方式和市場(chǎng)供求等方面進(jìn)行變革,從而使生產(chǎn)系統可以非??斓剡m應不斷變化的用戶(hù)需求。在此過(guò)程中還可以將生產(chǎn)過(guò)程中的多余的東西精簡(jiǎn),從而達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
一、目前企業(yè)運營(yíng)現場(chǎng)存在的問(wèn)題
我國各企業(yè)雖然與過(guò)去相比取得了長(cháng)足的發(fā)展,但我們仍應清醒地看到,企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中還存在不少問(wèn)題。首先,企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中原材料的浪費比較嚴重,造成企業(yè)生產(chǎn)成本的增加,進(jìn)而降低企業(yè)的利潤。其次,公司的一些管理方法不科學(xué),員工不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。這導致公司投入更多資金增加員工人數,導致生產(chǎn)線(xiàn)臃腫。此外,公司生產(chǎn)設備升級較慢,新技術(shù)應用滯后。這導致生產(chǎn)相對滯后,生產(chǎn)周期較長(cháng),給公司發(fā)展帶來(lái)不利因素,這些問(wèn)題都極大地制約著(zhù)企業(yè)的發(fā)展。
二、精益生產(chǎn)在作業(yè)現場(chǎng)改善中的應用
基于公司作業(yè)現場(chǎng)存在的問(wèn)題,通過(guò)精益生產(chǎn)理論的指導,公司可以做到以下幾點(diǎn)來(lái)提高生產(chǎn)效率和利潤。
(1)樹(shù)立杜絕浪費、持續改進(jìn)的理念。
即使在精益生產(chǎn)理念的指導下,許多企業(yè)仍然沒(méi)有進(jìn)步甚至倒退。主要原因是公司員工沒(méi)有建立精益生產(chǎn)的理念。在實(shí)際工作中,只傾向于改進(jìn)生產(chǎn)工具和技術(shù)。但是,科學(xué)技術(shù)在不斷進(jìn)步,這種暫時(shí)的更新和改進(jìn)并不能保證企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展。因此,企業(yè)應樹(shù)立消除浪費的觀(guān)念,持續改進(jìn),放眼長(cháng)遠。作為企業(yè)生產(chǎn)的第一線(xiàn),企業(yè)要高度重視工作現場(chǎng),不斷改進(jìn)。只有這樣,才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
(2)提高發(fā)現問(wèn)題的能力。
精益生產(chǎn)的改進(jìn)過(guò)程是一個(gè)非常漫長(cháng)的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中,我們要不斷地發(fā)現浪費。精益生產(chǎn)是指所有不能增加產(chǎn)品價(jià)值的工作,包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫存、等待、搬運和加工。多余的動(dòng)作、不良品的返工等都是浪費,這與我們腦海中形成的浪費的概念是不同的。在眾多的浪費現象中,有很多情況是我們不考慮浪費的。因此,這決定了公司必須不斷學(xué)習,進(jìn)一步加深對精益生產(chǎn)理念的理解。只有這樣才能提高白體發(fā)現問(wèn)題的能力,進(jìn)而推動(dòng)公司的發(fā)展。
(3)建立有效的激勵機制。
在長(cháng)期在改進(jìn)的過(guò)程中,千萬(wàn)不能操之過(guò)急。相反,我們應該循序漸進(jìn),在不斷積累的過(guò)程中挖掘結果。為此,企業(yè)可以建立有效的激勵機制并持續下去。通過(guò)引導員工的參與積極性,可以提高生產(chǎn)效率,調動(dòng)員工的參與積極性,讓員工在改進(jìn)的過(guò)程中不斷提高自己的能力。當改進(jìn)的結果達到時(shí),可以獲得相應的回報,在企業(yè)中形成一種氛圍。只有這樣,才能在企業(yè)中推廣精益生產(chǎn)。讓作業(yè)現場(chǎng)有更加積極樂(lè )觀(guān)的生產(chǎn)氛圍,從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,提高自身的市場(chǎng)競爭力。
作業(yè)改善現場(chǎng)如何運用精益生產(chǎn)?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等