新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)的概念是由“豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來(lái)又逐步完善的。精益生產(chǎn)是通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中的所有浪費來(lái)長(cháng)久持續地改進(jìn)生產(chǎn)系統、得以實(shí)現消費者滿(mǎn)意度最大化的原則和技術(shù)。它是現今工業(yè)領(lǐng)域中最佳的一種組織體系和方式。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

精益生產(chǎn)技術(shù)在汽車(chē)制造行業(yè)的應用

1、精益生產(chǎn)技術(shù)的應用主要表現在以下四個(gè)方面：

①流線(xiàn)化生產(chǎn)：降低企業(yè)庫存，同時(shí)解決不良因素造成的問(wèn)題。如：減少不良品，縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)空間，提高勞動(dòng)效率等。

②安定化生產(chǎn)：包括人員、設備、品質(zhì)、物量、管理等方面的穩定。

③平穩化生產(chǎn)：穩定生產(chǎn)，同時(shí)應對瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求，也可以穩定生產(chǎn)線(xiàn)上所需材料的供應需求，從而減少庫存，降低成本。

④超市化生產(chǎn)：可以說(shuō)是專(zhuān)門(mén)為減少庫存而開(kāi)發(fā)的一種方法?？梢赃m當減少原材料、半成品、產(chǎn)成品的庫存，減少資金占用，提高企業(yè)效益，非常有效。

2、精益組織

精益組織是精益生產(chǎn)成功實(shí)施的保證。項目成功的一個(gè)重要關(guān)鍵是獲得高層管理人員的支持和理解，而項目成功的基礎是適當、充足的資源投入。由于精益生產(chǎn)的推進(jìn)改變了大規模生產(chǎn)模式下組織、部門(mén)和供應鏈關(guān)系的方式，因此必須打破部門(mén)和組織之間的界限，才能推進(jìn)精益生產(chǎn)。此外，在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，需要一些相關(guān)的專(zhuān)家和技術(shù)人員來(lái)組織實(shí)施。

這些人員前期可以選擇外部人員任職，在深化后期需要內部人員承擔長(cháng)期管理的工作。為了保證項目的成功，需要制定正確合理的目標和實(shí)施計劃。同時(shí)，要定期跟進(jìn)，反饋信息，及時(shí)解決相關(guān)問(wèn)題。

員工的廣泛參與和對組織的合理評價(jià)是精益生產(chǎn)不斷推進(jìn)的必然要求。精益生產(chǎn)的實(shí)施不能以裁員或等待員工為代價(jià)。國內企業(yè)往往以生產(chǎn)線(xiàn)不平衡為借口裁員，導致員工不信任，采取非積極態(tài)度，增加項目失敗的可能性。借鑒國外精益生產(chǎn)經(jīng)驗，可以采取的辦法是在原有產(chǎn)區培養優(yōu)秀員工，成為新產(chǎn)線(xiàn)的核心。

3、精益現場(chǎng)

5S和可視化管理技術(shù)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域的運用，這兩項技術(shù)是精益生產(chǎn)的第一步，也是最基本的精益生活生產(chǎn)技術(shù)。但是，國內很多汽車(chē)廠(chǎng)商并沒(méi)有真正采用這兩項技術(shù)。要真正實(shí)施5S和可視化管理技術(shù)，員工需要打破對原有工作職責和范圍的傳統認識，真正感受到5S和可視化管理技術(shù)的優(yōu)勢，同時(shí)讓員工感受到精益生產(chǎn)的好處到企業(yè)。

4、精益價(jià)值流

精益生產(chǎn)實(shí)施的結果是不斷優(yōu)化價(jià)值流。價(jià)值流的結構工具之一是價(jià)值流圖分析和管理。它通過(guò)對整個(gè)物流和信息流的分析來(lái)區分價(jià)值流，區分增值和浪費項目，找出企業(yè)急需解決的問(wèn)題，從而實(shí)現精益產(chǎn)品。在價(jià)值流分析中，需要結合相關(guān)產(chǎn)品，合理選擇分析對象和范圍，不斷優(yōu)化整個(gè)價(jià)值流。

5、精益布局

精益生產(chǎn)摒棄了按功能組織和分布生產(chǎn)線(xiàn)的傳統方法，采用按產(chǎn)品和產(chǎn)品族分類(lèi)，然后結合產(chǎn)量分析來(lái)選擇設備類(lèi)型，并確定是專(zhuān)線(xiàn)生產(chǎn)還是聯(lián)線(xiàn)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)要求按照市場(chǎng)需求驅動(dòng)產(chǎn)品速度，即生產(chǎn)布局、設備選型和工作要素的分配。

6、精益設備

精益生產(chǎn)的全面實(shí)施離不開(kāi)精益設備。如果設備選擇不能大、快、奇，往往會(huì )造成生產(chǎn)和庫存的浪費。盡量減少設備的切換時(shí)間是設備精益的要求。日本汽車(chē)業(yè)制造廠(chǎng)從追求幾分種內完成換模到追求一鍵式換模。但是，國內很多汽車(chē)廠(chǎng)商仍然固執地認為換模難免會(huì )浪費一些時(shí)間，卻很少考慮如何縮短設備換模時(shí)間來(lái)改善。

我們需要不斷改進(jìn)和優(yōu)化現有設備和現有換模工藝。精益生產(chǎn)需要設備的管理規范化、科學(xué)化、程序化，這意味著(zhù)我們不僅可以考慮所謂的換模時(shí)間，還需要綜合分析設備的各種損耗和綜合利用率，并不斷改進(jìn)。

7、精益物流

精益物流是精益生產(chǎn)技術(shù)成功實(shí)施的重要組成部分。為了優(yōu)化物流和生產(chǎn)計劃流程，目前國內很多汽車(chē)制造企業(yè)都采用MRP和ERP系統。但是，在大多數情況下，改進(jìn)布局和優(yōu)化物流的好處遠遠超過(guò)盲目實(shí)施ERP等系統的好處。在設計精益物流時(shí)，物流系統的目標是單件流。首先，應該考慮實(shí)施連續產(chǎn)品流，而不是實(shí)施拉動(dòng)系統。對于受限于現有設備和技術(shù)無(wú)法實(shí)現物流的，采用及時(shí)發(fā)貨和系統拉動(dòng)的方式。

汽車(chē)制造業(yè)如何運用精益生產(chǎn)呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。