新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)主要是為了消除一切無(wú)效率的勞動(dòng)和不必要的浪費，這種生產(chǎn)模式適用于產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段。它把目標確定的很完善，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢，實(shí)現最低成本的具體目標管理。

精益生產(chǎn)培訓

一、工業(yè)工程（IE）與精益生產(chǎn)的解釋

IE是完成精益生產(chǎn)方法的工程基礎，也是精益生產(chǎn)的重要組成部分。精益生產(chǎn)是目前行業(yè)內最好的生產(chǎn)組織體系和方法。

工業(yè)工程IE（Industrial Engineering）是一門(mén)設計和改進(jìn)由人員、材料、設備、能源和信息組成的集成系統的學(xué)科。它促進(jìn)了生產(chǎn)體系的徹底轉變，實(shí)現了經(jīng)濟增長(cháng)方式由粗放型向集約型過(guò)渡的主要工程技術(shù)。這也是一門(mén)實(shí)用性很強的科目。比如持續改進(jìn)和創(chuàng )新；如何從精益制造的角度減少浪費；全面質(zhì)量保證和六西格碼是質(zhì)量工程的實(shí)踐。工業(yè)工程理論在實(shí)踐中采用了多種方法來(lái)保證工業(yè)工程理論實(shí)施的效果和效果。

二、實(shí)施精益生產(chǎn)的主要流程

1、產(chǎn)能調整

生產(chǎn)能力是企業(yè)生產(chǎn)系統在一定時(shí)期內將投入的資源轉化為產(chǎn)品或服務(wù)的能力。電子公司生產(chǎn)的電容器主要有兩種接線(xiàn)方式：?jiǎn)涡呛碗p星。盡管這兩種電容器的主要布線(xiàn)器件有許多相似的工藝，但由于市場(chǎng)需求量大，它們以按各自工藝排列的生產(chǎn)模式實(shí)施。其中，一個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)地占地約1600平方米。經(jīng)營(yíng)者人數38人，單星月最大產(chǎn)能500萬(wàn)顆，雙星月產(chǎn)能最大400萬(wàn)顆。但從近三年的銷(xiāo)售數據來(lái)看，單星和雙星的月均銷(xiāo)量大約在200萬(wàn)和110萬(wàn)左右。公司領(lǐng)導研究市場(chǎng)走勢后，決定將單星、雙星月產(chǎn)量分別定為220萬(wàn)只和120萬(wàn)只，作為變更后的生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能。

2、準備階段

企業(yè)能否滿(mǎn)足市場(chǎng)需求并融入市場(chǎng)環(huán)境，首先要解決的問(wèn)題是掌握IE和精益生產(chǎn)的理論知識，通過(guò)不斷的實(shí)踐和探索達到預期的目標。邀請專(zhuān)家到廠(chǎng)為課題研究人員講授工業(yè)工程和精益生產(chǎn)相關(guān)知識，更全面地介紹相關(guān)知識。

3、制定改進(jìn)計劃

面向未來(lái)，為更好地適應瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境，督促量化生產(chǎn)線(xiàn)和運輸產(chǎn)品手冊，降低設備成本。生產(chǎn)后突然增加或減少可以有效控制一個(gè)重要步驟。根據對生產(chǎn)過(guò)程的分析，具體制定了以下改進(jìn)：?jiǎn)涡墙泳€(xiàn)，人工操作代替自動(dòng)化操作。雙星接法，這個(gè)工藝要求比較高。在此過(guò)程的運行分析和動(dòng)作分析的基礎上，對原設備再次進(jìn)行改造，分離出組裝機的這部分功能。并根據實(shí)際需要制作相應的控制臺、機架等結構。單星、雙星接線(xiàn)工藝，可代替原有的人工搬運設備。

4、重新布局

根據上述改進(jìn)方案，根據各工序的操作人員重新計算生產(chǎn)線(xiàn)和產(chǎn)能調整能力。企業(yè)產(chǎn)能核算依據：生產(chǎn)線(xiàn)工作制，月平均生產(chǎn)日期為28天，每天生產(chǎn)時(shí)間為效率利用率為70%。由此，可以計算出每條生產(chǎn)線(xiàn)的必要節拍。

5、操作標準化

所謂作業(yè)標準化，就是在對作業(yè)系統進(jìn)行調查分析的基礎上，將作業(yè)程序的每一個(gè)步驟和現行作業(yè)方法的每一個(gè)動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，運用科學(xué)技術(shù)、規章制度，并以實(shí)際操作為基礎。經(jīng)驗，以安全、質(zhì)量、效率為目標，改進(jìn)操作流程，形成優(yōu)化的操作流程，逐步達到安全、準確、高效、省力的操作效果。

三、實(shí)施精益生產(chǎn)的結果

工作面積從1600㎡變?yōu)?70㎡，減少了約64%。由于原設備完成的工序改為操作工使用夾具操作的工序，操作工人數由原來(lái)的38人變?yōu)楝F在的57人，但原設備的日常運行成本大大超過(guò)成本的額外人員。實(shí)際成本降低了。改善了大量庫存的原有狀態(tài)，充分利用了現有庫存倉庫，產(chǎn)品的產(chǎn)量大大提高，減少次品率造成的浪費。

精益生產(chǎn)在產(chǎn)品衰退期如何運用？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。