新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：企業(yè)之間的競爭，漸漸多元化，從價(jià)格競爭發(fā)展到質(zhì)量競爭、服務(wù)競爭、成本競爭等多個(gè)方面。面臨這樣的問(wèn)題，各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產(chǎn)這種管理模式。精益生產(chǎn)能夠小批量、多品種生產(chǎn)，而且消耗較低，滿(mǎn)足企業(yè)提升競爭力的需要。

精益生產(chǎn)培訓

一、精益生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理現狀

19世紀末，吉爾布雷斯夫婦建立了運動(dòng)分析理論。運動(dòng)分析理論是對操作動(dòng)作進(jìn)行分析和改進(jìn)，去除不合理、浪費和不安全的動(dòng)作，提高工作效率。“基本動(dòng)作要素分析”、“運動(dòng)經(jīng)濟原理”等理論方法沿用至今。

1986年，日本學(xué)者經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的研究，提出了5S管理方法。是公司現場(chǎng)改進(jìn)必須完成的一項基本任務(wù)，對精益生產(chǎn)車(chē)間現有管理的改進(jìn)具有指導意義。5S管理方法是組織整頓“事”的現場(chǎng)管理活動(dòng)。這種方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現場(chǎng)條件等方面起到了巨大的作用。

到目前為止，我國的現場(chǎng)改進(jìn)還處于起步階段，還沒(méi)有形成一個(gè)完整的體系。國家沿用了日本的“5S”管理方法，并沒(méi)有進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的理論創(chuàng )新。如何開(kāi)展精益生產(chǎn)，提高現場(chǎng)管理水平，是我國急需解決的問(wèn)題。

二、精益生產(chǎn)方法概述

精益生產(chǎn)管理模式起源于二十世紀中葉，由日本豐田公司發(fā)明。豐田憑借這種生產(chǎn)管理模式，獲得了巨大的經(jīng)濟效益，從而迅速崛起，使日本成為第一大汽車(chē)制造國。

1、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)的目標是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，基于人的文本生產(chǎn)，以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期方面具有很大優(yōu)勢。

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

精益生產(chǎn)需要的人力資源少，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短，生產(chǎn)過(guò)程造成的庫存低，工廠(chǎng)占地空間小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

三、改進(jìn)對車(chē)間現場(chǎng)的影響

生產(chǎn)現場(chǎng)是企業(yè)創(chuàng )造利潤的地方，企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程就是在這里進(jìn)行的。在生產(chǎn)過(guò)程中，所有生產(chǎn)環(huán)節都聚集在現場(chǎng)，同時(shí)，車(chē)間現場(chǎng)最能直接反映企業(yè)生產(chǎn)中的諸多問(wèn)題。公司車(chē)間現場(chǎng)的合理有效的管理和改善將直接影響公司的市場(chǎng)競爭力。

1、提高生產(chǎn)效率

對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行合理有效的改善，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。改善車(chē)間現場(chǎng)影響生產(chǎn)過(guò)程的因素，可以減少不必要的工作流程。同時(shí)，提高設備的利用效率，可以大大提高企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和生產(chǎn)方面的生產(chǎn)效率。

2、降低生產(chǎn)成本

車(chē)間場(chǎng)地改善可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，包括商品、材料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改進(jìn)產(chǎn)品原有的生產(chǎn)工藝，從而達到優(yōu)化效果，進(jìn)而改善現場(chǎng)環(huán)境，使現場(chǎng)環(huán)境更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車(chē)間場(chǎng)地的改善。車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境改善后，將更有利于監控，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現質(zhì)量問(wèn)題，將可能出現的產(chǎn)品質(zhì)量隱患扼殺在搖籃中。

四、車(chē)間現場(chǎng)改善方法研究

1、中國企業(yè)存在的問(wèn)題

目前中國制造企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)存在的問(wèn)題可以概括為以下五個(gè)方面：

一是人員眾多，設備不合理，生產(chǎn)技能單一。車(chē)間現場(chǎng)工作人員的不均等忙碌和不合理調配造成了資源的嚴重浪費，而且由于人與人之間的工作不同，忙碌程度不同，容易引起工人心理上的不滿(mǎn)，影響生產(chǎn)工作。

二是設備陳舊，布局不合理。部分制造企業(yè)生產(chǎn)設備布局混亂、缺乏維修、設備陳舊，嚴重影響生產(chǎn)效率。

三是現場(chǎng)材料擺放不整齊，材料隨意擺放，影響員工的流動(dòng)，影響工作效率的提高。而且，材料隨意擺放，不僅占用現場(chǎng)空間，還容易造成成品混入，造成質(zhì)量問(wèn)題。

四是現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有固定的操作標準，是隨機的，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量?，F場(chǎng)雖然每道工序都有工序卡，但卡上規定了工作內容，沒(méi)有相應的作業(yè)標準。

五是車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境差，車(chē)間工作現場(chǎng)有雜物，環(huán)境不整潔，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也影響員工身心健康。

2、車(chē)間現場(chǎng)應有5S管理方法改進(jìn)

一是按照5S管理辦法的“安排原則”，區分現場(chǎng)項目，進(jìn)行規劃和處理，確?，F場(chǎng)干凈整潔；

二是針對物品存放雜亂無(wú)章的問(wèn)題，對整個(gè)車(chē)間進(jìn)行定位擺放管理。根據生產(chǎn)實(shí)際情況，制定定位圖，明確每件物品的放置位置，使放置位置一致。合理有序，不影響生產(chǎn)；

三是對于工作中出現的刀具問(wèn)題，在車(chē)間建立刀具庫，保證刀具擺放整齊，方便取用刀具，有利于生產(chǎn)；

四是增加現場(chǎng)管理，為員工提供適當的壓力和激勵，可以增加他們的工作積極性，提高生產(chǎn)效率。

3、5S管理實(shí)施效果及意義

5S管理清理了車(chē)間現場(chǎng)，使現場(chǎng)煥然一新，車(chē)間整體環(huán)境得到明顯改善。這樣一來(lái)，車(chē)間的工作空間就會(huì )變大，車(chē)間生產(chǎn)機具的擺放也將變得有規律，工人的生產(chǎn)活動(dòng)也將得到明確的安排，提高了員工的生產(chǎn)積極性。通過(guò)5S管理，在生產(chǎn)設備、現場(chǎng)環(huán)境、工人工作態(tài)度的改善后，企業(yè)的生產(chǎn)效率必然會(huì )得到提升。

你知道車(chē)間現場(chǎng)如何做精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。