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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:十年、二十年、三十年、甚至五十年,精益生產(chǎn)的傳播并不算太長(cháng),但市場(chǎng)上依然充斥著(zhù)各種解讀。我們收集了我們聽(tīng)到的、看到的、猜到的、聞到的,可以概括為以下幾個(gè)派別……各有側重,也有一些錯誤,歡迎大家討論。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
-成本派-
以降低成本為核心,認為精益生產(chǎn)是降低成本最有效的方法,通過(guò)消除浪費來(lái)降低成本。這個(gè)派系很多,也比較容易被接受,因此也把各種各樣降低成本的方法都稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。
但這一派別卻很難說(shuō)清楚精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區別,也比較容易陷入追求降低成本的短期行為中,很難觸動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)方式的根本性變革,“節約”是接受這個(gè)派系熏陶者對精益生產(chǎn)最深的理解。
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-庫存派-
精益生產(chǎn)的核心是降低庫存,JIT就是指零庫存,認為庫存是萬(wàn)惡之源。聽(tīng)一位同仁談起某某大師不斷強調庫存給企業(yè)帶來(lái)的問(wèn)題,降低庫存的重要性,但卻不能提供有效的降低庫存的方法。
這個(gè)派系的說(shuō)法也很普遍,很多對精益的誤解也和此派系有關(guān),以至于很多企業(yè)自己認為不能實(shí)施精益生產(chǎn),因為自己不是造汽車(chē)、不是大批量、不能控制供應商而做不到零庫存。
-現場(chǎng)改善派-
注重現場(chǎng)改善、提高效率,改善就是精益,改善從點(diǎn)滴開(kāi)始,持續改善就是通向精益企業(yè)的道路,日式精益就應該是典型的這種派系代表。
但實(shí)際上在沒(méi)有精益生產(chǎn)的很久很久以前就有了改善,并沒(méi)有針對性。批量生產(chǎn)也強調改善,農業(yè)社會(huì )也有改善,一個(gè)朋友說(shuō)大躍進(jìn)時(shí)代也強調改善,其實(shí)應該說(shuō)人類(lèi)誕生之日起就有改善,或者可以說(shuō)動(dòng)物界也有改善,比如動(dòng)物獵食,前一次沒(méi)有收獲,下一次的方法就會(huì )有改善。
-周期派-
認為精益生產(chǎn)以縮短周期為核心,并形成一套完善的運營(yíng)體系,以此實(shí)現成本、質(zhì)量、周期等核心競爭力。周期短,應對市場(chǎng)的能力強,同時(shí)成本低,是在多品種、小批量市場(chǎng)需求特點(diǎn)下的必然產(chǎn)物。
與以規模為核心的批量生產(chǎn)方式鮮明對比,相對比較容易理解。但這個(gè)派系傳播的還不廣,但增長(cháng)趨勢很明顯。
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-六西格瑪派-
當六西格瑪開(kāi)始衰落,而精益增長(cháng)強勁的環(huán)境中,眾多六西格瑪大師也不忘傳授精益,甚至有更高級的精益六西格瑪方法。
但不管是精益還是精益六西格瑪,怎么聽(tīng)起來(lái)還是六西格瑪,到DMAIC的I階段,有關(guān)于精益生產(chǎn)工具的介紹,也少見(jiàn)具體的介紹。
-先進(jìn)工具組合派-
精益生產(chǎn)有很多的工具,從5S到TPM,從工業(yè)工程到人機工程,從JIT到零看板拉動(dòng),從目視化到看板,總之精益生產(chǎn)有很多很多的工具。
但豐田的渡邊說(shuō)過(guò)一句話(huà):豐田的優(yōu)勢不是有很多新的、先進(jìn)的工具,而是有效的把各種工具、方法整合成一個(gè)系統。這個(gè)學(xué)派的弟子聽(tīng)說(shuō)過(guò)各種各樣的工具,但很難知其所以然。
-文化派-
文化其實(shí)才是精益生產(chǎn)的根本,而用文化解釋為什么各種企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗了,就是沒(méi)能形成精益文化、改善文化,所以推行精益要從修煉文化開(kāi)始,其實(shí)就是修煉“人”入手。這句話(huà)前一半比較容易迷惑人,所以被蠱惑的人就花錢(qián)買(mǎi)了后面一半。
典型的趙本山的“賣(mài)拐”技術(shù)。還有人把文化變成是國學(xué),也創(chuàng )造出了廣闊的市場(chǎng),于是國學(xué)和精益捆綁在一起,還真迎合了很多國企的需求,一部分精益“菜鳥(niǎo)”級企業(yè)也入圍了。殊不知文化不是佛經(jīng),嘴里念念有詞就有了,就佛教信仰而言也是成年累月念出來(lái)的,念得時(shí)間長(cháng)了、念的腦子都麻痹了,思想才進(jìn)入腦髓,否則就是假和尚,不過(guò)這個(gè)社會(huì )也怪,偏偏假的更吃香。
以上8個(gè)精益派,除了最后比較迷茫的,都可以看到實(shí)施精益的不同方向,方便大家根據自己的實(shí)際情況調整企業(yè)實(shí)施的重點(diǎn),讓企業(yè)有一個(gè)清晰的戰略在實(shí)施精益時(shí)方向。
關(guān)于精益生產(chǎn)八的大派系 ?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等