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精益生產(chǎn)在國內該如何運用?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)其目標是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象,從而提高生產(chǎn)效率,提高質(zhì)量,降低成本,保證交貨期,為企業(yè)帶來(lái)較高的收益回報。
精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)
一、精益生產(chǎn)在中國的應用
中國在70年代末1980年代初實(shí)施對外開(kāi)放戰略,借鑒日本等發(fā)達國家促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展的經(jīng)驗。在這樣的宏觀(guān)背景下,豐田生產(chǎn)系統(精益生產(chǎn))也于1981年引入中國。政府和許多大中型國有企業(yè)不僅聘請了豐田汽車(chē)公司的專(zhuān)家在中國傳授經(jīng)驗,而且還派人員到豐田向他們學(xué)習。下面舉幾個(gè)例子來(lái)說(shuō)明精益生產(chǎn)方式在中國企業(yè)的應用現狀和成果。
1、某電器公司。該企業(yè)是一家生產(chǎn)當代先進(jìn)數字程控開(kāi)關(guān)和小型通訊塑料繼電器的合資企業(yè)。公司認為,當今的市場(chǎng)競爭日益激烈。除了注重新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和營(yíng)銷(xiāo)外,為了滿(mǎn)足全球客戶(hù)的需求,還需要加強對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理,以實(shí)現高品質(zhì)、低成本、短交貨期和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
①現場(chǎng)控制。使用經(jīng)濟批次以縮短處理時(shí)間。JIT的理想是一個(gè)流,即工件在各個(gè)工序之間一個(gè)接一個(gè)地生產(chǎn)出來(lái),一個(gè)接一個(gè)地出貨,沒(méi)有積壓。公司根據產(chǎn)品工藝特點(diǎn),采用經(jīng)濟批次作為單用來(lái)組織生產(chǎn),保持生產(chǎn)平衡。
②看板管理。采用MRPII核心技術(shù)制造應用軟件系統作為JIT的輔助方案??梢允褂酶鞣N信息來(lái)確定每月看板的數量??梢暬芾硎?ldquo;即時(shí)”和“自動(dòng)化”兩大支柱相結合的產(chǎn)物。它在企業(yè)的內部業(yè)務(wù)流程中創(chuàng )建了一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所。合理的因素,從而達到“消除浪費”的企業(yè)目標。
③開(kāi)展5S管理活動(dòng)。5S管理活動(dòng)包括五個(gè)方面。每項活動(dòng)的發(fā)音都以日語(yǔ)拼音“S”開(kāi)頭。他們在整理、整頓、清掃、清潔、習慣和素養。5S管理活動(dòng)的深入開(kāi)展,改變了生產(chǎn)現場(chǎng)機器臟亂、地上油污垃圾多、貨架雜亂無(wú)章的局面。
④實(shí)施TQM。質(zhì)量是前道工序對后道工序或企業(yè)對客戶(hù)的承諾和服務(wù),是準時(shí)生產(chǎn)的技術(shù)保障,規范員工的思想和行為,倡導不接受不良品,不制造不良品,不傳播不良品,確保準時(shí)生產(chǎn)。
二、學(xué)習精益生產(chǎn)方法應注意的幾個(gè)方面
雖然很多中國企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)方面取得了一定成效,但也存在對JIT的理解缺乏全面認識等問(wèn)題;國外技術(shù)與國情匹配不到位;公司員工素質(zhì)有待提高;昴星團的危機意識還不夠強等等。為使企業(yè)更好地運用精益生產(chǎn)方式,大幅度提高生產(chǎn)效率,應注意以下幾個(gè)方面:
1、實(shí)施精益生產(chǎn),必須進(jìn)行大量的宣傳和改進(jìn)。精益生產(chǎn)是一個(gè)完整的體系,不能單方面地從某個(gè)方面去理解和實(shí)施,而應該在整個(gè)價(jià)值流上進(jìn)行全面提升。所謂價(jià)值流是指產(chǎn)品從原材料供應到最終交付給用戶(hù)的全過(guò)程,包括原材料供應過(guò)程、零部件供應過(guò)程、非生產(chǎn)供應過(guò)程、生產(chǎn)現場(chǎng)和產(chǎn)品銷(xiāo)售代理過(guò)程,以及產(chǎn)品設計過(guò)程。
2、精益生產(chǎn)是國外已成功實(shí)施的技術(shù)和管理方法。我國的許多情況與國外不同。不能一味照搬國外成功的管理方法和生產(chǎn)方法,要根據精益生產(chǎn)方法的特點(diǎn)。根據中國企業(yè)的實(shí)際情況,不斷研究和實(shí)踐精益生產(chǎn)方式,使其更加適合中國國情。而且,精益生產(chǎn)的實(shí)施是企業(yè)整體的、長(cháng)期的行為,不是一朝一夕的事情。采取由易到難的原則,分階段逐步實(shí)施,符合中國國情。
3、在建立新的生產(chǎn)體系和實(shí)施精益生產(chǎn)方式的過(guò)程中,人的素質(zhì)提高是重中之重。精益生產(chǎn)的實(shí)施實(shí)際上是一個(gè)系統管理,一個(gè)全員參與、統一思想、持續改進(jìn)的系統過(guò)程。企業(yè)要大力開(kāi)展技術(shù)培訓,重點(diǎn)培養一批具有理論知識和實(shí)際加工技能的復合型工人,提高企業(yè)職工的集體素質(zhì)。只有提高人的素質(zhì),才能提高工作質(zhì)量。
4、創(chuàng )業(yè)者要有強烈的危機意識。企業(yè)管理層的危機意識和緊迫感是實(shí)施精益生產(chǎn)方法的前提,及時(shí)發(fā)現隱患或危機是精益生產(chǎn)方法的基本原則。企業(yè)每天都有危機。在強調危機意識的同時(shí),要強調企業(yè)高層的危機意識。
精益生產(chǎn)在國內該如何運用?以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等