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員工執行力如何依靠精益管理提升?新益為精益管理咨詢(xún)公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn),是一種使企業(yè)以較少的投入獲取較高質(zhì)量和數量產(chǎn)品的管理方式。精益管理強調客戶(hù)對時(shí)間和價(jià)值的要求,其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節及其他運營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費現象。那精益管理如何提升員工執行力,使企業(yè)社會(huì )性?xún)r(jià)值實(shí)現最大化?
精益管理咨詢(xún)
無(wú)論從電視節目還是實(shí)地考察,都能看得出來(lái)日本企業(yè)中,員工執行力是非常高的,其原因便是追溯到管理問(wèn)題上來(lái)了。而流行于日本以及世界各國的精益管理便是源于日本豐田生產(chǎn)方式了。
在我國很多企業(yè)里,存在這樣的現象:為了學(xué)習先進(jìn)管理理念,領(lǐng)導們滿(mǎn)世界跑著(zhù)聽(tīng)大師們的講座,裝了滿(mǎn)腦子的先進(jìn)理念,回來(lái)挨個(gè)嘗試國外企業(yè)用得很好的管理方式,結果是換了一個(gè)又一個(gè),卻屢試不爽。
企業(yè)內制度、標準也做了一套又一套,可真正對員工和企業(yè)又能有多大的改變呢?為什么仍然有很多技術(shù)和管理很出色的領(lǐng)導總是抱怨公司決策不能很好貫徹呢?
這個(gè)現象歸到底是企業(yè)缺乏執行力的表現!企業(yè)無(wú)法將先進(jìn)的思想轉化為企業(yè)效益!
執行力表現在三個(gè)層面:
1、傳播新觀(guān)念的能力——即觀(guān)念能否讓員工自然而然地接受。員工只有在獲得或感受到新觀(guān)念為自身帶來(lái)的利益或方便時(shí),他才會(huì )改變或放棄舊觀(guān)念或做法。管理者要做的就是,如何讓員工感受到新觀(guān)念帶來(lái)的好處。
2、將知識轉化為操作步驟的能力——知識只是抽象的概念,員工畢竟能力不同,不能假設每個(gè)人都能按照簡(jiǎn)單、含糊的要求做到企業(yè)所期望的水平,
因此,體現企業(yè)管理水平的正是如何讓所有員工都能達成企業(yè)多傳遞的目標任務(wù)。也就是說(shuō),企業(yè)必須將決策目標分解成具體的、可實(shí)現的操作步驟,即便是一個(gè)新人,也能很快適應這些操作。
3、彰顯問(wèn)題的能力——企業(yè)運作中出現問(wèn)題是必然的,但是如何給出清晰的標準讓問(wèn)題無(wú)處藏身,并盡快解決問(wèn)題,卻是企業(yè)執行力強弱的重要表現。
企業(yè)決策不能有效貫徹,執行力弱,不是執行層的原因,而是領(lǐng)導層、管理層不能夠將決策帶來(lái)的益處有效傳達給員工,不能夠將決策觀(guān)念轉化為可實(shí)現的操作步驟,沒(méi)有創(chuàng )造出明晰的、彰顯問(wèn)題的環(huán)境!
而5S管理活動(dòng),通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔,最終形成素養,使員工能夠馬上體會(huì )到它所帶來(lái)的方便,對員工自身,甚至于家庭能夠產(chǎn)生深刻影響。
因此,作為精益生產(chǎn)基礎性管理活動(dòng)的5S管理,改變的是員工的執行意識,同時(shí)改變的也有領(lǐng)導層和管理層的管理意識;5S管理具有極強的操作性,能夠培養全員的務(wù)實(shí)精神,提升全員將知識轉化為操作步驟的能力;
通過(guò)目視管理,5S管理還能夠創(chuàng )造出一目了然的現場(chǎng)環(huán)境,令所有問(wèn)題顯露無(wú)遺,培養了全員發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的快速意識。
因此,5S管理活動(dòng)從操作到意識,對企業(yè)各層次執行意識和執行能力有著(zhù)深刻地改變。無(wú)論多么先進(jìn)的理念,沒(méi)有貫徹就是零,執行才是成功的開(kāi)始,5S管理活動(dòng)就是踏出的第一步!
員工執行力如何依靠精益管理提升?以上就是新益為精益管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等