標準化如何助推精益生產(chǎn)管理呢？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是汽車(chē)行業(yè)倡導的一種管理方法，在標準化推進(jìn)方面，汽車(chē)企業(yè)通過(guò)搭建生產(chǎn)系統標準化管理框架，以精益文化作為執行力的精髓，強化執行和反饋的管理，主動(dòng)設定管理目標和達標原則。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、標準化對企業(yè)管理的作用

1、標準化可以防止企業(yè)管理的下滑

標準化是一個(gè)貫穿系統優(yōu)化思想的過(guò)程，需要在每個(gè)過(guò)程中制定適應企業(yè)內外管理環(huán)境的標準文件。標準是企業(yè)現階段對重復的事物和概念的統一規定，標準的實(shí)施就是標準化。當標準能夠按照規定的目標要求和合規規則實(shí)施時(shí)，企業(yè)不會(huì )因人員流動(dòng)而導致整體工作效率和質(zhì)量出現較大波動(dòng)，企業(yè)管理不會(huì )下降。

2、標準化體現了預防為主的原則，可以促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

企業(yè)的根本任務(wù)是在有限的資源投入下生產(chǎn)出滿(mǎn)足顧客需求和期望的產(chǎn)品，獲得最大的經(jīng)濟效益。企業(yè)標準的制定是企業(yè)管理的一項基礎性工作。企業(yè)標準與客戶(hù)需求的匹配為團隊帶來(lái)了更大的靈活性，提高了標準的執行力和系統的可預測性。

在工業(yè)經(jīng)濟時(shí)代，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟是整車(chē)與整車(chē)企業(yè)、整車(chē)與零部件企業(yè)、整車(chē)與上下游企業(yè)的合作七標準化發(fā)揮人的主動(dòng)性，整合企業(yè)有限的生產(chǎn)要素，系統化地進(jìn)行科學(xué)管理，如引進(jìn)準時(shí)生產(chǎn)、準時(shí)配送、精益生產(chǎn)等供應鏈先進(jìn)理論、集中生產(chǎn)等，有效降低企業(yè)庫存，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低企業(yè)運營(yíng)成本，提高運營(yíng)質(zhì)量和效率，增加經(jīng)濟效益。

二、精益生產(chǎn)管理標準化實(shí)施過(guò)程

1.建立制造系統管理的標準化框架

精益生產(chǎn)管理標準化是汽車(chē)行業(yè)長(cháng)期的制造戰略。作為一個(gè)優(yōu)勢，它是一個(gè)現實(shí)的、科學(xué)的、系統的創(chuàng )新和實(shí)踐服務(wù)型制造戰略的重要平臺。整個(gè)體系框架由7個(gè)部分組成，每個(gè)部分都以戰略為導向，創(chuàng )新服務(wù)、流程再造、效率提升、文化引領(lǐng)貫穿全過(guò)程。

它以市場(chǎng)外部環(huán)境和企業(yè)內部管理環(huán)境為基礎，以精益生產(chǎn)實(shí)踐為基礎，結合大規模定制理論和瓶頸約束理論。通過(guò)具體流程的建設，實(shí)施以減庫存為基礎的全生產(chǎn)周期管理，追求訂單交付全過(guò)程的資源利用率最大化，滿(mǎn)足客戶(hù)在多重約束下的高質(zhì)量要求。

2、系統標準化取得突破，建立標準化流程體系

經(jīng)過(guò)協(xié)同需求識別、問(wèn)題形成和問(wèn)題分解，形成生產(chǎn)系統協(xié)同現場(chǎng)流程體系和基礎業(yè)務(wù)管理系統。為推動(dòng)標準體系的實(shí)施，項目組成員將生產(chǎn)系統的活動(dòng)按照作業(yè)的構成、動(dòng)作的構成、和支持的組成；銷(xiāo)售、技術(shù)、供應鏈與物流、質(zhì)量四個(gè)方面進(jìn)行了銜接和實(shí)踐。在提高生產(chǎn)系統效率的基礎上，推進(jìn)了內部核心基礎業(yè)務(wù)管理系統流程和外部協(xié)同現場(chǎng)流程體系的建立。

3、創(chuàng )新改進(jìn)，促進(jìn)管理規范升級

生產(chǎn)現場(chǎng)是企業(yè)直接從事的基本或輔助生產(chǎn)過(guò)程組織的結果，是生產(chǎn)系統增值的具體體現。精益文化生產(chǎn)現場(chǎng)以三直三現法為原則，結合5W1H法，按照找標準、制定標準、執行標準的分步規范管理推進(jìn)實(shí)施，以提高創(chuàng )新水平，推動(dòng)標準化向更高水平邁進(jìn)，通過(guò)現場(chǎng)調研方案情況，落實(shí)確認，提高標準化水平。

在推廣方面，堅持以生產(chǎn)現場(chǎng)為主體，充分發(fā)揮現場(chǎng)管理者的主觀(guān)能動(dòng)性，是保證標準化順利實(shí)施的基礎；堅持以人為本，改善員工工作條件和工作環(huán)境，培養高素質(zhì)，善于打硬仗堅持以科技創(chuàng )新為動(dòng)力，開(kāi)展科技創(chuàng )新活動(dòng)，充分發(fā)揮員工的聰明才智，用創(chuàng )造性的工作推動(dòng)規范化管理的不斷發(fā)展。

三、管理標準化的效果

1、標準化框架體系的建立，使生產(chǎn)系統團隊效率大幅提升，同時(shí)帶動(dòng)各項管理工作邁上新臺階

生產(chǎn)系統管理標準化體系框架定義由于在構建系統框架的過(guò)程中參與者較多，多年的生產(chǎn)系統實(shí)踐經(jīng)驗得到提煉和濃縮，將生產(chǎn)系統的重點(diǎn)引向了一條公認的道路。高度認同的文化、高效協(xié)作的組織團隊、文化領(lǐng)導力、管理創(chuàng )新激發(fā)了團隊的活力，在管理提升和精益提升方面取得了豐碩的成果，促進(jìn)了團隊凝聚力的提升，也使近年來(lái)的制造系統，質(zhì)量控制、成本降低、交貨時(shí)間控制等指標一直是取得更大改進(jìn)的關(guān)鍵動(dòng)力。

2、管理規范化開(kāi)辟員工成長(cháng)通道

實(shí)現管理標準化的途徑是精益改進(jìn)。精益改進(jìn)通過(guò)精英改進(jìn)團隊成員引入工具和方法，系統診斷問(wèn)題，基層員工團隊運用各種管理方法工具在團隊活動(dòng)中進(jìn)行創(chuàng )新改進(jìn)和小改革，改善員工改進(jìn)氛圍，鍛煉創(chuàng )新能力，打通員工成長(cháng)通道?，F在許多車(chē)間團隊員工已成長(cháng)為現場(chǎng)施工技術(shù)人員和管理人員。

3、管理標準化，建立交流平臺，為團隊管理提供便利

管理標準化引領(lǐng)管理從功能到流程，從計件到效能，在多重約束下，把握管理主線(xiàn)，消除溝通障礙和管理次優(yōu)化，追求整體成本優(yōu)化，資源效用最大化，和效率最大化?，F在，對于不同系統之間和生產(chǎn)系統內部的通信，大家在一個(gè)通用的平臺上達成共識，方便了工作的開(kāi)展，解決了不同系統的指標最大化的問(wèn)題，但是公司的整體指標并不理想，與管理思想融為一體。

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