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精益管理如何使員工提升執行力?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P.沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國際汽車(chē)計劃(IMVP)”對全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的調查和對比分析,認為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。那么,精益管理如何使員工提升執行力呢?
精益咨詢(xún)
無(wú)論是電視節目還是實(shí)地考察,可見(jiàn)日本企業(yè)員工的執行力非常高。原因是可以追溯到管理問(wèn)題,風(fēng)靡日本乃至世界的精益管理,起源于日本的豐田生產(chǎn)方式。
在我國很多企業(yè)中,都存在這樣一種現象:領(lǐng)導為了學(xué)習先進(jìn)的管理理念,跑到世界各地聽(tīng)大師的講課,充滿(mǎn)了先進(jìn)的理念,又回來(lái)一一嘗試國外公司,結果,一個(gè)接一個(gè)地改了,但一直沒(méi)有成功。
企業(yè)的內部制度和標準也已經(jīng)建立起來(lái)了,但究竟能改變多少員工和企業(yè)呢?為什么還是有很多技術(shù)和管理過(guò)硬的領(lǐng)導總是抱怨公司的決策沒(méi)有得到很好的執行?
歸根結底,這種現象是企業(yè)缺乏執行力的表現!企業(yè)無(wú)法將先進(jìn)理念轉化為企業(yè)效益!
執行力表現在三個(gè)層次:
1、傳播新想法的能力——即想法是否能被員工自然接受,員工只有在獲得或感受到新觀(guān)念帶來(lái)的好處或便利時(shí),才會(huì )改變或放棄舊觀(guān)念或做法。管理者要做的是如何讓員工感受到新想法帶來(lái)的好處。
2、將知識轉化為操作步驟的能力——知識只是一個(gè)抽象的概念。畢竟,員工有不同的能力。不能假設每個(gè)人都可以根據簡(jiǎn)單模糊的要求達到企業(yè)所期望的水平。
因此,反映企業(yè)管理水平的,是如何使全體員工實(shí)現企業(yè)交付的目標和任務(wù)。也就是說(shuō),公司必須將決策目標分解為具體的、可實(shí)現的操作步驟,即使是新手也能快速適應。
3、展示問(wèn)題的能力——企業(yè)經(jīng)營(yíng)中出現問(wèn)題是不可避免的,但如何給隱藏問(wèn)題、盡快解決問(wèn)題的明確標準是企業(yè)執行力的重要體現。
企業(yè)決策無(wú)法有效執行、執行力不強不是執行層的原因,而是領(lǐng)導層和管理層無(wú)法將決策帶來(lái)的利益有效傳達給員工,無(wú)法將決策理念轉化為可實(shí)現的步驟,沒(méi)有創(chuàng )造明確的、有問(wèn)題的環(huán)境!
5S管理活動(dòng),通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔,最終形成素養,讓員工第一時(shí)間體會(huì )到它帶來(lái)的便利,并對員工自身乃至家人產(chǎn)生深遠的影響。
因此,5S管理作為精益生產(chǎn)的基本管理活動(dòng),改變了員工的執行意識,也改變了領(lǐng)導層和管理層的管理意識;5S管理可操作性強,可以培養全體員工的務(wù)實(shí)精神,提高全體員工將知識轉化為操作步驟的能力;
通過(guò)可視化管理,5S管理還可以營(yíng)造清晰的現場(chǎng)環(huán)境,讓所有問(wèn)題充分暴露出來(lái),培養全員發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力和快速認知。
因此,從運營(yíng)到意識,5S管理活動(dòng)對企業(yè)各個(gè)層面的執行意識和執行能力產(chǎn)生了深刻的變化。無(wú)論概念多么先進(jìn),如果不實(shí)施,那就是零,實(shí)施是成功的開(kāi)始,5S管理活動(dòng)是第一步!
精益管理如何使員工提升執行力?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等