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煙草行業(yè)做精益管理有何難處?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現最大化。
精益咨詢(xún)
近年來(lái),煙草行業(yè)大力推進(jìn)“企業(yè)管理創(chuàng )一流”活動(dòng),從五項工作基礎管理,到對標管理,再到質(zhì)量管理體系建設,再到現在的精益管理,穩扎穩打,系統推進(jìn),取得明顯成效,企業(yè)管理的整體水平有了很大的提高。
但是,與世界上管理水平先進(jìn)的企業(yè)相比,煙草商業(yè)企業(yè)在一些方面還存在差距,企業(yè)管理的目標、職責、流程、資源、績(jì)效等諸多管理要素仍需不斷完善。
精益管理的“難點(diǎn)”在哪里?一是缺乏壓力,二是缺乏動(dòng)力。
1、從管理制度上看,煙草制品是一種特殊消費品,煙草行業(yè)處于相對獨立的產(chǎn)業(yè)鏈中,商業(yè)企業(yè)面臨的市場(chǎng)競爭壓力較小,企業(yè)管理對經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)的影響并不顯著(zhù),很難通過(guò)量化的經(jīng)濟指標直接反映管理水平。
在這種情況下,在一定程度上,經(jīng)濟利益很容易掩蓋管理的短板,追求利潤優(yōu)先于追求管理。
2、從具體業(yè)務(wù)來(lái)看,煙草商業(yè)企業(yè)是服務(wù)型企業(yè),不同于制造業(yè),他們面對的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶(hù)和消費者,需要解決的問(wèn)題是如何高效整合卷煙業(yè)務(wù)流程、物流、資金流、信息流,實(shí)現從傳統商業(yè)向現代流通的轉變。
精益管理乃至企業(yè)管理對企業(yè)服務(wù)產(chǎn)品改進(jìn)的影響并不是立竿見(jiàn)影的,投入產(chǎn)出效應不如工業(yè)生產(chǎn)明顯,管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟效益短期內難以顯現,導致精益管理的內在需求和動(dòng)力不足。
3、從理念和理念上看,精益管理理念的引入和生根是一個(gè)持續深入的過(guò)程,需要較長(cháng)的時(shí)間,只有當精益管理的實(shí)際效果逐漸被管理者和員工認可,才會(huì )持續不斷地形成正向反饋,才能從根本上消除員工對精益管理的一些誤解,從而不斷提升精益管理的廣度和深度,并展示企業(yè)管理的價(jià)值。
要有效解決精益管理“難在哪里”的問(wèn)題,煙草企業(yè)干部職工要克服“三種思想”:
一是克服“無(wú)用管理”的思想。指導充分認識精益管理在企業(yè)中的重要意義,明確全面推進(jìn)精益管理是推進(jìn)管理創(chuàng )新、向管理求效益、向管理求方法、向管理進(jìn)步的重要舉措,是規劃行業(yè)“三大問(wèn)題”的有效抓手。
二是克服“被動(dòng)等待”的思想。精益管理的重點(diǎn)是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費,尤其是營(yíng)銷(xiāo)和物流工作,涉及更專(zhuān)業(yè)的業(yè)務(wù)知識,只有熟悉業(yè)務(wù)的管理者才能了解哪些環(huán)節是多余的,哪些環(huán)節需要改進(jìn),才能真正找到解決問(wèn)題的關(guān)鍵。實(shí)施精益管理的關(guān)鍵在于實(shí)施,專(zhuān)業(yè)的人做專(zhuān)業(yè)的事,管理好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。杜絕把推進(jìn)精益管理簡(jiǎn)單理解為國家局的任務(wù)要求,以通過(guò)檢查、獲得表彰為工作的落腳點(diǎn),以精益管理為一項突擊性,運動(dòng)式來(lái)應對和,以“問(wèn)題意識”,把切實(shí)解決經(jīng)營(yíng)管理中的實(shí)際困難和問(wèn)題作為實(shí)施精益管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。
煙草行業(yè)需要思考精益管理的方式,更需要實(shí)踐。
煙草行業(yè)做精益管理有何難處?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等