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為什么精益管理是未來(lái)精益的方向?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現最大化。
精益咨詢(xún)
精益生產(chǎn)這個(gè)話(huà)題在中國制造業(yè)越來(lái)越為人所熟知,許多公司已經(jīng)實(shí)施了很多年,或者目前正在實(shí)施,即使是沒(méi)有實(shí)施的公司,也大多參加過(guò)各種培訓課程,一些基本概念是知道的,在講這些基礎已經(jīng)不敢興趣了。
但最近,聽(tīng)到客戶(hù)有一些新問(wèn)題,在此進(jìn)行了總結,以下是最常見(jiàn)的。
1、現場(chǎng)改善實(shí)施了一段時(shí)間,初期(一兩年)就可以看到效果,后來(lái)不知道怎么做。
2、間接部門(mén)似乎從來(lái)不知道如何參與精益。
3、高層管理人員對精益的關(guān)注隨著(zhù)時(shí)間的推移而減弱,精益活動(dòng)逐漸降溫。
4、始終對精益的可持續性持懷疑態(tài)度。
提出這些問(wèn)題的公司包括大型國有集團公司、大型上市公司以及多年來(lái)實(shí)施精益的外資公司。
在我看來(lái),精益是管理的一部分,是一件長(cháng)期的事情,它不存在持續實(shí)施的問(wèn)題,但其成功實(shí)施必須有系統的方法和方法。當企業(yè)還沒(méi)有實(shí)施精益時(shí),可以以項目的形式實(shí)施,但兩三年后,必須制定精益管理體系,將精益與管理相結合,使企業(yè)持續改進(jìn),充分享受精益帶來(lái)的好處。
這里提到的精益管理系統是什么?
為了回答這個(gè)問(wèn)題,讓我回到運營(yíng)管理的三個(gè)核心任務(wù)。在運營(yíng)管理方面,三個(gè)核心任務(wù)是:1、生產(chǎn)客戶(hù)需要的產(chǎn)品;2、盡量降低成本;3、健康的現金流。我們常說(shuō)的TPS并不是基于這些目標,不過(guò)豐田自己在1980年代就開(kāi)始講Total TPS和TMS,也是因為T(mén)PS還不足以解決如何有效管理整個(gè)公司的問(wèn)題,還需要從更高的層次去結構化和思考看法。
接觸過(guò)比較多的TPS、GMS,MPS,包括我在一些咨詢(xún)項目中為客戶(hù)量身定制的生產(chǎn)系統,在核心目標上是一致的,原理、方法和工具都差不多。對于組織化生產(chǎn),遵循JIT或流水線(xiàn)生產(chǎn)原則,質(zhì)量為內置質(zhì)量或零缺陷制造原則,還有其他標準化、持續改進(jìn)等,核心內容類(lèi)似。
但是對于整個(gè)管理體系來(lái)說(shuō),如果產(chǎn)品的設計和開(kāi)發(fā)不考慮精益思想的原則,持續改進(jìn)的效果就會(huì )受到限制,因為成本和質(zhì)量問(wèn)題通常取決于產(chǎn)品的設計和質(zhì)量。我在2009年工作的照明行業(yè)的一位客戶(hù)遇到了這個(gè)問(wèn)題,產(chǎn)線(xiàn)改造,產(chǎn)線(xiàn)平衡,生產(chǎn)效率提高了近80%。接下來(lái)我該怎么辦?沒(méi)有空間了嗎?我去現場(chǎng)看了一下,發(fā)現他的產(chǎn)品組裝過(guò)程相當費力,尤其是大型產(chǎn)品,最終帶來(lái)更多的利潤,滿(mǎn)員時(shí),工人操作過(guò)程的逆轉和移動(dòng)動(dòng)作既繁瑣又費力。如果改進(jìn)產(chǎn)品設計,采用卡扣、拉桿、定位銷(xiāo)等方式固定部件,而不是螺栓,則可以將生產(chǎn)效率提高100%。
另外,如果銷(xiāo)售部不考慮精益的原則,精益的效果也會(huì )大打折扣。我去年咨詢(xún)的另一位客戶(hù)是面對面監督,銷(xiāo)售部與生產(chǎn)部以?xún)蓚€(gè)月為周期結算,即不管生產(chǎn)部如何運作,只集中每?jì)蓚€(gè)月發(fā)貨一次。每個(gè)區域中心,只要保證在發(fā)貨時(shí)有現貨即可。因為這種銷(xiāo)售模式,生產(chǎn)部門(mén)自然是批量生產(chǎn),每個(gè)產(chǎn)品都是一次性生產(chǎn),然后再轉移到另一個(gè)產(chǎn)品上。什么樣的均衡話(huà),拉動(dòng)系統,自然不能應用,造成很多間接浪費,也是巨大的,提升空間也有限。
所以,精益的實(shí)施應該包括銷(xiāo)售、產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)、售后服務(wù)等領(lǐng)域,自然離不開(kāi)公司的戰略。
為什么精益管理是未來(lái)精益的方向?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等