精益管理有哪些秘訣呢？新益為精益管理咨詢(xún)公司：精益管理就是要求企業(yè)以最小資源投入，創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)，提高顧客滿(mǎn)意度。

精益管理咨詢(xún)

企業(yè)的管理必須不斷完善，不能停留在以前的管理模式上，這樣的管理在發(fā)展上沒(méi)有優(yōu)勢，現代企業(yè)管理逐步向精益管理過(guò)渡，事實(shí)上，許多經(jīng)理都想精益管理，卻不知從何下手，如何管理，處于迷茫階段。讓我詳細解釋一下精益管理成功的秘訣，希望對大家有所幫助。

1、建立看板系統：就是對流程進(jìn)行再造，改變傳統的前端操作員主導生產(chǎn)數量，關(guān)注后端客戶(hù)的需求，后面的工程師通過(guò)告訴前任工程師的需求看板，比如需要多少個(gè)零件，什么時(shí)候不時(shí)補貨，也就是“逆向”控制生產(chǎn)數量的供應鏈模式。這種方法不僅可以節省庫存成本，更重要的是簡(jiǎn)化流程。

2.強調實(shí)時(shí)庫存：根據客戶(hù)需求，生產(chǎn)需要的東西，需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的數量，這是豐田獨創(chuàng )的生產(chǎn)管理理念，在1980年代讓美國企業(yè)的思維發(fā)生了轉變。已經(jīng)有很多公司在使用它，并且有成功的案例。

3、標準作業(yè)徹底化：對每項活動(dòng)的制作、內容、順序、時(shí)間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范，比如安裝輪胎和發(fā)動(dòng)機需要多少分和幾秒。但這并不是說(shuō)標準是一成不變的。隨著(zhù)工人發(fā)現更好、更有效的方法，他們可以改變標準操作以提高生產(chǎn)力。

4、消除浪費、不均勻和模糊等：消除任何材料、人力、時(shí)間、精力、空間、程序、運輸或其他資源的浪費。即杜絕生產(chǎn)現場(chǎng)的各種不正常、不必要的工作或行動(dòng)時(shí)間和人力的浪費，這是豐田生產(chǎn)系統最基本的概念。

5、反復問(wèn)五次為什么：讓每一位員工在每一個(gè)工作環(huán)節反復問(wèn)為什么，然后思考怎么做，以嚴謹的態(tài)度創(chuàng )造完美的制造任務(wù)。

6、生產(chǎn)平衡：豐田所謂的平衡是指“取量均值性”，工業(yè)工程必須準備最大的數量，從而產(chǎn)生高庫存浪費。因此，豐田要求每個(gè)生產(chǎn)項目的量應盡可能平均，即一致，以達到供需平衡，減少庫存和生產(chǎn)浪費。

7、充分利用“人居空間”：在不斷改進(jìn)的過(guò)程中，豐田發(fā)現生產(chǎn)量不變，但生產(chǎn)空間可以大大簡(jiǎn)化，這些剩余空間可以靈活利用；人員也是如此。比如一條生產(chǎn)線(xiàn)上有六個(gè)人在組裝，去掉一個(gè)人，然后那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小，騰出空間，工作從六個(gè)人變成五個(gè)人，原來(lái)的那個(gè)人的工作由其他五個(gè)人代替。這種被豐田稱(chēng)為“活人與活空間”的靈活工作制度，鼓勵員工成為“多技能工人”，創(chuàng )造最高價(jià)值。

8、養成自動(dòng)化的習慣：這里的自動(dòng)化不僅指機器系統的高品質(zhì)，還指人的自動(dòng)化，即養成良好的工作習慣，不斷學(xué)習和創(chuàng )新，這是企業(yè)的責任，這正是松下幸之助所說(shuō)的：“做事和做人是一樣的”。通過(guò)對現場(chǎng)教育培訓的不斷改進(jìn)和鼓勵，學(xué)院的成立使人員素質(zhì)越來(lái)越高，反應越來(lái)越快、越來(lái)越準確。

精益管理有哪些秘訣呢？以上就是新益為精益管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。