精益生產(chǎn)管理的核心理念是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理模式的成功給許多企業(yè)帶來(lái)了機遇，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始效仿，但并不是所有企業(yè)都能成功。如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)？今天給大家介紹精益生產(chǎn)管理的核心理念是什么！

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

“利潤源泉”理念

精益生產(chǎn)專(zhuān)注于通過(guò)持續降低成本來(lái)增加利潤。它的觀(guān)點(diǎn)是利潤的來(lái)源在于制造過(guò)程和方法。由于制造工藝和方法不同，產(chǎn)生的成本會(huì )有很大差異。

此外，精益生產(chǎn)模式的“利潤源泉”理念還體現在評價(jià)尺度的使用上。精益生產(chǎn)方式主張以“經(jīng)濟性”作為判斷基準。強調高效率不完全等于低成本，提高效率的目的是降低成本，不能導致追求效率的錯誤方向。

“暴露問(wèn)題”理念

精益生產(chǎn)方式強調問(wèn)題的再現化。所有潛在的問(wèn)題都會(huì )在進(jìn)一步的改善中暴露出來(lái)。采用的手段主要有：不許過(guò)剩生產(chǎn)，追求零庫存，目視化管理，停線(xiàn)制度等。過(guò)剩生產(chǎn)和庫存的浪費與其他浪費有本質(zhì)區別。因為兩者的浪費會(huì )通過(guò)掩埋其他真正的問(wèn)題來(lái)阻礙問(wèn)題的實(shí)質(zhì)性改善。

“遵守標準”理念

標準化活動(dòng)是保證任何團體、任何系統有效運行和持續改進(jìn)的最基本前提。然而在實(shí)踐中，總有一些不盡如人意的地方。其中，主要有兩個(gè)原因：一是標準本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對標準理解不足。為此，特以精益生產(chǎn)的方式引入“標準作業(yè)”制度。

“以現場(chǎng)為主”的理念

“精益生產(chǎn)”的方式強調現場(chǎng)是一個(gè)有機體，永遠不能把現場(chǎng)看成是一個(gè)把“大腦”托付給管理部門(mén)的地方，而只有“手腳”的存在。管理部門(mén)不能做現場(chǎng)的“指揮者”，而要以“提供服務(wù)”的態(tài)度支持現場(chǎng)，充分挖掘現場(chǎng)的潛力，建立現場(chǎng)的自律機制，讓現場(chǎng)真正處于“主人公”的位置。

此外，有效于現場(chǎng)管理的目視化看板系統與基于現場(chǎng)作業(yè)的均衡化生產(chǎn)，以及與合作企業(yè)的長(cháng)期合作關(guān)系，都充分體現了精益生產(chǎn)方式“以現場(chǎng)為主”的基本理念。

“連續改善”理念

在精益生產(chǎn)方式中有10個(gè)改善法則：

摒棄固有的舊觀(guān)念；

不要找自己做不到的原因，要想自己能做到的方法；

學(xué)會(huì )否定現狀；

不等十全十美，有50%的信心就可以做；

敞開(kāi)胸懷，吸納不同意見(jiàn)；

改善要靠智慧并非金錢(qián)；

沒(méi)有問(wèn)題，沒(méi)有智慧；

刨根問(wèn)底，找出問(wèn)題的癥結所在；

三個(gè)臭皮匠勝過(guò)諸葛亮；

改善永無(wú)止境。

這樣通過(guò)持續的改善，最終實(shí)現“集小變以成大變，化不可能為可能”的目標。

此外，精益生產(chǎn)模式對改善活動(dòng)的深化，主要得益于“JIT生產(chǎn)”與“自動(dòng)化”之間協(xié)調機制的有效運行，即相互制約、相互促進(jìn)。“JIT生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”兩個(gè)模式的徹底實(shí)施，促使所有相關(guān)要素不得不致力于持續的改善。

“人本化”理念

精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要體現在“多能工制度”。在這方面，很多企業(yè)不自覺(jué)地走向兩個(gè)極端。

一個(gè)極端是把人當機器用。為了追求高產(chǎn)出，作業(yè)會(huì )徹底細分，比如擰螺絲工人。每天的工作就是擰那些螺絲。類(lèi)似這種機械化的工作，連續工作五年十年，這個(gè)工人除了擰螺絲什么都不會(huì )。但是，為了生計，雖然不盡如人意，卻不得不做?？梢哉f(shuō)是喪失了人的尊嚴。

另一個(gè)極端是允許員工按照自己喜歡的模式工作，比如計件制、分段合同制等。表面上給了員工很大的自由，但這種自由也帶來(lái)了個(gè)人主義，難以形成團隊合作，全廠(chǎng)管理難度增加，不利于公司的長(cháng)遠發(fā)展。

精益生產(chǎn)的“多能工制度”既保證了生產(chǎn)的效率又尊重了人性的尊嚴。另外，提案制度和自主管理活動(dòng)是“人本化”理念的具體體現。至于有人提出的精益生產(chǎn)團隊理念和連續改善理念，沒(méi)有“人本化”理念作為基礎，也很難展開(kāi)。

“團隊”理念

精益生產(chǎn)的方式強調生產(chǎn)就像音樂(lè )一樣，有旋律（物流），有節拍（均衡生產(chǎn)），有相互之間的和諧（標準化作業(yè)），而這些是要靠一支訓練有素、協(xié)調一致的樂(lè )隊（團隊）來(lái)保證。“團隊”理念的精益生產(chǎn)模式主要體現在有利于互相幫助的設備布置形式、建立“接棒區”、“自主研究會(huì )”、與合作企業(yè)建立長(cháng)期合作關(guān)系、追求整體效率等方面。

“職能化”理念

精益生產(chǎn)模式的“職能化”理念主要體現在貫徹“不良品不轉移到后工序”的原則。保證“良品”是生產(chǎn)活動(dòng)的首要條件，任何要素都不能作為輕視品質(zhì)的理由，否則就是“本末倒置”。

精益生產(chǎn)模式強調檢測不創(chuàng )造價(jià)值是一種浪費，檢測活動(dòng)的最終目的是消除不良，而不是篩選不良。因此，在任何情況下，都要求導致不良品的部門(mén)和人員由自己負責退貨或重做。其目的是找出真正的原因，徹底消除不良品。這種針對性、盡職盡責的要求就是精益生產(chǎn)方式“職業(yè)化”理念的具體體現。

精益生產(chǎn)管理的核心理念是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。