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精益生產(chǎn)咨詢(xún)中常見(jiàn)問(wèn)題?新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:先進(jìn)的精益生產(chǎn)是對人員組織、系統結構、運行方式等方面的改進(jìn),我們的生產(chǎn)系統可以很快適應人們不斷變化的需求,簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程中的多余部分,達到各方面的最佳生產(chǎn)結果。專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún),可以了解國內實(shí)施這種生產(chǎn)方式的一些不當之處,抓住根本的實(shí)施解決方案。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
一、觀(guān)念沒(méi)改變
我們國家的許多管理者和工作人員的觀(guān)念沒(méi)有徹底改變,上下配合不到位,達不到精簡(jiǎn)的要求。
二、急于求成
在專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)中,我們可以發(fā)現國內許多想要向這種生產(chǎn)方式轉變的人急于求成,而精益生產(chǎn)是不可能一步登天的。
三、“5S”作業(yè)沒(méi)有完成好
精益生產(chǎn)咨詢(xún)中講到的5S便是:整理、整頓、清掃、清潔和素養。而某些現場(chǎng)的工作人員不具備5S要求的素養等方面的要求,沒(méi)有養成一個(gè)良好的工作太多,導致現在工作作風(fēng)不好,難以實(shí)施這種方式的生產(chǎn)。
四、遇難停滯不前
當前我們的工作人員害怕遇到困難,遇到困難后不知所措,怕這怕那的。專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)指導我們,我們需要集思廣益,準備多個(gè)方案來(lái)應對困難,不要等到有了萬(wàn)全的辦法再去實(shí)施,只要有五成的幾率就可以去試試,不能停滯不前。
五、資金浪費
精益生產(chǎn)咨詢(xún)需要我們在不投入資金的情況下改善,不要一碰到問(wèn)題就去花錢(qián)買(mǎi)新設備來(lái)解決,要在現有的設施上想出一套完美的精簡(jiǎn)方案。
六、缺乏默契
精益生產(chǎn)咨詢(xún)中的一個(gè)重要問(wèn)題是團結合作,我們認為實(shí)施精益生產(chǎn)方式的只有IE工程師的工作。如果采購、物流等機構不能充分合作,即使有好的方案也無(wú)法持續發(fā)揮精益的效果。
以上六個(gè)是我國在精益生產(chǎn)方式實(shí)施過(guò)程中經(jīng)常遇到的難題,專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)指導如何解決它。并在精益生產(chǎn)咨詢(xún)的過(guò)程中,指導員工更好地實(shí)施精益生產(chǎn)的指導方法,員工也進(jìn)一步掌握了精益生產(chǎn)的要點(diǎn)??傊?,需要精益生產(chǎn)咨詢(xún)和企業(yè)大家的共同努力和勤奮學(xué)習。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)中常見(jiàn)問(wèn)題?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎,讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等