精益生產(chǎn)改善咨詢(xún)實(shí)施辦法？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：眾所周知，精益改善的概念起源于日本豐田汽車(chē)公司，是指一種生產(chǎn)和管理方。通過(guò)對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程之中各個(gè)環(huán)節產(chǎn)生的數據進(jìn)行全方位分析，找到優(yōu)化流程的路徑，從而達到企業(yè)降本增效的目的?？梢哉f(shuō)精益改善是一項全方位的具體工作。需要多個(gè)部門(mén)的聯(lián)合聯(lián)動(dòng)，需要根據實(shí)際生產(chǎn)運營(yíng)情況，通過(guò)真實(shí)的數據和現狀介紹，反映問(wèn)題，尋找突破口，進(jìn)行進(jìn)一步的改善和優(yōu)化。那么精益生產(chǎn)管理有哪些改善呢？如何做好精益生產(chǎn)改善咨詢(xún)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

企業(yè)管理之中存在的問(wèn)題：

1.企業(yè)管理戰略的缺乏

企業(yè)戰略是企業(yè)發(fā)展的重要資源和主要力量，是企業(yè)發(fā)展的方向標，是企業(yè)發(fā)展的指導方針，在企業(yè)管理過(guò)程中起重要作用。如何選擇適應自身的發(fā)展的企業(yè)戰略是提高企業(yè)競爭力和經(jīng)濟效益的重要手段，但是目前我國大部分企業(yè)普遍缺少戰略指導，即使存在也是形勢主義，缺乏實(shí)際指導意義。

2.缺乏必要的敬業(yè)精神

在充分享受職權、職位帶來(lái)的收益的同時(shí)，也愿意付出，但給人的感覺(jué)總是還缺乏進(jìn)一步的.敬業(yè)精神和奉獻意識，更多的員工花更多的時(shí)間和精力去關(guān)注自己的利益得失，對責任與義務(wù)的問(wèn)題卻很，少考慮，他們低估了自己的影響力，沒(méi)有意識到自己的舉動(dòng)給企業(yè)員工帶來(lái)的影響。這些無(wú)疑在很大程度上削弱了企業(yè)競爭合力，限制了企業(yè)的發(fā)展。

3.企業(yè)管理方法不規范

企業(yè)的管理方法是企業(yè)發(fā)展的手段，目前我國部分企業(yè)管理中存在不規范和不適用，與時(shí)俱進(jìn)的現象。首先部分管理者和領(lǐng)導者在新的歷史時(shí)期和新的經(jīng)濟形勢下，還依然存在老思想、老觀(guān)念，對管理還停留在制度、賬本、工作條等基礎管理層面，不能按時(shí)吸收先進(jìn)的管理手段和管理理念等等。

精益生產(chǎn)改善：企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的精益生產(chǎn)改善就是將產(chǎn)線(xiàn)的各種資源合理的分配，讓產(chǎn)線(xiàn)達到平衡與協(xié)調，這樣做就能夠達到精益生產(chǎn)的目的。

精益生產(chǎn)改善咨詢(xún)：

1、全員意識改革：觀(guān)上的改變，也就是意識(觀(guān)念)改革，這是很重要的一個(gè)步驟。

2、成立示范改善小組：組成一個(gè)示范改善小組，在精益生產(chǎn)咨詢(xún)指導老師的協(xié)助下從事改善。

3、選定示范生產(chǎn)線(xiàn)：必須從改善積極性的地方先開(kāi)始，爭取獲得成功，作為榜樣。

4、現狀調查分析：必須先準備好該項目的生產(chǎn)流程圖、原有生產(chǎn)線(xiàn)的布置方式、人員的配置、并調查改善前的生產(chǎn)數量、人員數、勞動(dòng)生產(chǎn)率、不良率、機器設備的可動(dòng)率、在制品的庫存數量、生產(chǎn)的制程時(shí)間及生產(chǎn)占用的空間，以及每一-個(gè)制程所需要的加工時(shí)間和人力時(shí)間等等。

5、設定節拍時(shí)間：也就是每隔多少時(shí)間必須生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，也稱(chēng)為目標時(shí)間。

6、決定設備、人員的數量：依據節拍時(shí)間，以及各個(gè)制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，可以計算出各個(gè)制程的設備和作業(yè)人員需求數，設備的需求數如果不足，那么就必須進(jìn)一步分析設備的可動(dòng)率，并設法改善，以提升設備的產(chǎn)能。

7、布置“細流而快"的生產(chǎn)線(xiàn)：依據計算出來(lái)的設備數量，盡可能以設立多條的生產(chǎn)線(xiàn)，而每一條的產(chǎn)量較少為佳，此即“細流而快”的生產(chǎn)線(xiàn)。

8、精益生產(chǎn)咨詢(xún)安排配置作業(yè)人員：以：“節拍時(shí)間”為目標，設法將各個(gè)程序分配至每一一個(gè)作業(yè)人員，使提每一位作業(yè)人員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與：“節拍時(shí)間”完全一致至少應相互接近。

9、單件流：流線(xiàn)型生產(chǎn)線(xiàn)建立之后，可一件一件加工，一件一件檢驗，一件一件轉入之下道工序生產(chǎn)。這就是單件流的意義。如果進(jìn)程間的運行速度不一致，則必須立即看到在制品的堆積。在進(jìn)行之中的工作有積累的地方，就一定有問(wèn)題，必須立即消除和改善。

10、精益生產(chǎn)咨詢(xún)與維護管理：在建立了精簡(jiǎn)的生產(chǎn)和配置了操作人員后，并不意味著(zhù)萬(wàn)事大吉。相反，有一些問(wèn)題是之前沒(méi)有注意到的）應該努力提高。

精益生產(chǎn)改善咨詢(xún)實(shí)施辦法？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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