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如何選擇可靠的精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司?新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)的核心和靈魂是持續改進(jìn)、不斷創(chuàng )新、永無(wú)止境的追求。精益生產(chǎn)就是要落實(shí)管理職責,并使管理職責具體化、明確化。就要求每一個(gè)管理者都要到位,各司其職。第一次就把工作做對,每天的工作都要清零和完成,而且每天都要檢查當天的情況,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)糾正,及時(shí)處理,等等。那么如何選擇一家靠譜的精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
管理困境及壓力:
1.原料、能源價(jià)格不斷上漲;
2.勞動(dòng)力成本快速上升;
3.勞動(dòng)力相對短缺;
4.國家政策從以發(fā)展為根本過(guò)渡到以和諧為根本;
5.員工隊伍缺失職業(yè)化素質(zhì)和市場(chǎng)化意識;
6.資源利用率低、消耗大;
7.技術(shù)水平較差,創(chuàng )新能力不足;
8.管理相對落后。
精益生產(chǎn)項目收益:
1、人才育成:
為企業(yè)培養具有精益生產(chǎn)的思想意識,掌握精益生產(chǎn)改善工具、方法、實(shí)施步驟及要點(diǎn)的內部推行骨干
2、有形成效:
人均產(chǎn)出提升20%~35%
生產(chǎn)計劃達成率提升20%~35%
客驗品質(zhì)不良率下降20%~35%
降低庫存20%~50%
降低成本15%~30%
激活企業(yè)改善DNA,形成全員改善的精益改善文化及改善成果
3、標準體系及機制建立
生產(chǎn)計劃體系及機制建立
品質(zhì)管控機制及標準體系建立。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)可以為企業(yè)的管理解決以下問(wèn)題:
1、精益生產(chǎn)咨詢(xún)-消除生產(chǎn)等待的浪費
生產(chǎn)過(guò)程中員工需要等待工作,這就是一種浪費。出現這些問(wèn)題主要有很多的原因:比如生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品種類(lèi)的更換、工序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產(chǎn)計劃安排不均衡使機器閑置等等,非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加,造成生產(chǎn)能力的浪費,使工人工資和設備空轉造成成本增加。不斷地挖潛增效,就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節是否存在浪費現象。
2、精益生產(chǎn)咨詢(xún)-消除庫存積壓造成的浪費
管理失控會(huì )造成產(chǎn)品庫存積壓,庫存積壓會(huì )造成資金積壓,增加轉移及運輸成本。不必要的庫存增加會(huì )帶來(lái)不良后果:一是產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作;二是場(chǎng)地的占用、倉庫租金和管理費用的增加;三是管理混亂被掩蓋,先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過(guò)多和產(chǎn)品積壓。
3、精益生產(chǎn)咨詢(xún)-消除脫離市場(chǎng)需求的過(guò)高產(chǎn)品設計造成的成本浪費
過(guò)分的產(chǎn)品加工會(huì )造成人工浪費,如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時(shí)的增加,進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費的原因是設計者給產(chǎn)品規定了過(guò)高的精度、強度、或無(wú)用的功能結構等。這種背離市場(chǎng)需求、不了解消費者需求的設計和生產(chǎn),勢必造成成本增加、利潤減少。
4、精益生產(chǎn)咨詢(xún)-消除產(chǎn)品質(zhì)量出問(wèn)題造成很大浪費
成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成的。產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題是一種極大的浪費。缺陷產(chǎn)品的返工會(huì )增加成本,如工時(shí)、人力、工具、設備、管理成本、客戶(hù)服務(wù)等。額外的索賠和相應的廢物處理和返回費用也是浪費,增加了市場(chǎng)成本。質(zhì)量問(wèn)題導致信用等級降低,失去客戶(hù)的信任就等于失去了市場(chǎng)。因此,追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”是提高企業(yè)效率和效益,降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。
如何選擇可靠的精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等