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精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司:生產(chǎn)傳統思想對比,新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”。那你知道精益生產(chǎn)管理與傳統大批量生產(chǎn)管理的思想對比是怎樣的嗎?
精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)
精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標的全新管理思想,及其在實(shí)踐中成功,并不是簡(jiǎn)單地應用一兩種新的管理方法,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化和管理方法高度契合的管理方法。一體化的管理系統,所以精益生產(chǎn)本身就是一個(gè)自治系統。
1、優(yōu)化的范圍是不同的
大規模生產(chǎn)方式起源于美國,是以美國企業(yè)間的關(guān)系為基礎的。它強調市場(chǎng)導向,優(yōu)化資源分配。每個(gè)企業(yè)都以財務(wù)關(guān)系為邊界,優(yōu)化自己的內部管理和相關(guān)公司,無(wú)論是供應商還是分銷(xiāo)商,都被視為競爭對手。
精益生產(chǎn)方式以產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程為線(xiàn)索,組織密切相關(guān)的供應鏈。一方面降低了企業(yè)協(xié)作之中的交易成本,另一方面保證了穩定的需求和及時(shí)的供應,優(yōu)化了整個(gè)大規模生產(chǎn)系統。
2、對庫存的不同態(tài)度
大規模生產(chǎn)之中的庫存管理強調“庫存是必要之惡”。
精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調“庫存是萬(wàn)惡之源”。
精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)之中的所有庫存都視為“浪費”,同時(shí)認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統之中的缺陷和問(wèn)題。一方面強調對生產(chǎn)的供應保證,另一方面又強調零庫存的要求,從而不斷暴露生產(chǎn)基本環(huán)節之中的矛盾并加以改進(jìn),不斷降低庫存,以消除庫存產(chǎn)生的“浪費”,基于此,精益生產(chǎn)提出了“消除一切浪費”的口號,追求零浪費的目標。
3、對業(yè)務(wù)控制的不同看法
傳統的大規模生產(chǎn)方式的雇傭制度是建立在雙方的“雇傭”關(guān)系之上的。業(yè)管理強調分工合作的原則,以實(shí)現高效率的個(gè)人工作,并以嚴格的業(yè)務(wù)審計來(lái)促進(jìn)和保證。同時(shí),審計工作也防止了個(gè)人工作對公司的負面影響。
精益生產(chǎn)起源于日本,深受東方文化的影響。它強調分工之中的相互協(xié)作和簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)流程(包括不必要的驗證工作)——消除業(yè)務(wù)之中的“浪費”。
4、不同質(zhì)量概念
傳統的生產(chǎn)方式將一定數量的不良品視為生產(chǎn)的必然結果。精益生產(chǎn)以組織分權和人的協(xié)作為基礎,認為生產(chǎn)者在不犧牲生產(chǎn)連續性的前提之下保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是可行的。其核心思想是,這種概率性質(zhì)量問(wèn)題的原因本身不是概率性的。通過(guò)消除導致質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節,“消除一切因缺陷產(chǎn)品造成的浪費”,追求零缺陷。
5、對人的不同態(tài)度
大規模生產(chǎn)方式強調管理之中嚴格的等級關(guān)系。對員工的要求是嚴格完成上級下達的任務(wù),而人則被視為依附在崗位之上的“設備”。
精益生產(chǎn)方式強調對生產(chǎn)過(guò)程的個(gè)人干預,力圖充分發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性,同時(shí)強調協(xié)調,對員工個(gè)人的評價(jià)也以長(cháng)期績(jì)效為基礎。這種方法將員工更多地視為企業(yè)社區的成員,而不是機器。充分發(fā)揮基層群眾的主觀(guān)能動(dòng)性。
精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司:生產(chǎn)傳統思想對比,以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
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全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等