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實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)的準則是什么?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2023-06-07 瀏覽次數:

    實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)的準則是什么?新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production)是日本豐田公司在20世紀60年代提出的一種新型生產(chǎn)方式,它以徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費為目標,強調“從顧客需求到最終產(chǎn)品完成”的各個(gè)環(huán)節,以最小的投入、最低的成本、最優(yōu)的品質(zhì)和服務(wù),來(lái)創(chuàng )造最大的價(jià)值。

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)是一種從顧客需求到產(chǎn)品完成(包括產(chǎn)品設計、制造和使用)整個(gè)過(guò)程的“全員參與”方式。與傳統生產(chǎn)方式不同,精益生產(chǎn)不強調任何單一工序或零件,而是以一系列在價(jià)值鏈上相互銜接、流動(dòng)的活動(dòng)來(lái)組織生產(chǎn)。它強調盡可能地消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費,并以最少的投入獲得最大限度的產(chǎn)出。這種生產(chǎn)方式強調質(zhì)量(Quality)、成本(Cost)和速度(Speed)三大質(zhì)量要素,并使其達到最佳組合,使企業(yè)獲得最佳績(jì)效。

     

    在實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)時(shí),需要了解一些準則。這些準則對企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)是非常重要的。

     

    準則一:以客戶(hù)為中心

     

    以客戶(hù)為中心是精益生產(chǎn)咨詢(xún)的一個(gè)基本原則。精益生產(chǎn)咨詢(xún)要不斷地開(kāi)發(fā)、研制新產(chǎn)品,以滿(mǎn)足顧客不斷變化、個(gè)性化和多樣化的需求。在企業(yè)內部,則要求在組織結構、作業(yè)流程、制度和方法等方面實(shí)現最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

     

    準則二:關(guān)注價(jià)值

     

    在企業(yè)內部,對價(jià)值的理解應從最終產(chǎn)品轉向提供最終產(chǎn)品或服務(wù)的活動(dòng)。對價(jià)值理解到位了,才能充分利用好資源,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

     

    準則三:不斷改善

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)是一種持續改善過(guò)程。企業(yè)應該將不斷改進(jìn)作為一種追求目標,而不是簡(jiǎn)單地重復過(guò)去發(fā)生過(guò)的事情。只有當企業(yè)對自己和所處環(huán)境有了正確的認識后,才能找到持續改善和創(chuàng )新的方法,不斷地改善業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)質(zhì)量,最終獲得競爭優(yōu)勢。

     

    準則四:拉動(dòng)式供應鏈

     

    拉動(dòng)式供應鏈(Lean Supply Chain)是指通過(guò)縮短生產(chǎn)過(guò)程中從供應商到用戶(hù)手中(或用戶(hù)到供應商處)各個(gè)環(huán)節之間距離,以減少中間庫存、避免庫存積壓、降低物流成本并縮短交貨周期時(shí)間等措施來(lái)提高供應鏈效率并減少浪費、實(shí)現共贏(yíng)的一種供應鏈管理模式。

     

    實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)的準則是什么?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

     

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