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實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)的準則是什么?新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production)是日本豐田公司在20世紀60年代提出的一種新型生產(chǎn)方式,它以徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費為目標,強調“從顧客需求到最終產(chǎn)品完成”的各個(gè)環(huán)節,以最小的投入、最低的成本、最優(yōu)的品質(zhì)和服務(wù),來(lái)創(chuàng )造最大的價(jià)值。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
精益生產(chǎn)咨詢(xún)是一種從顧客需求到產(chǎn)品完成(包括產(chǎn)品設計、制造和使用)整個(gè)過(guò)程的“全員參與”方式。與傳統生產(chǎn)方式不同,精益生產(chǎn)不強調任何單一工序或零件,而是以一系列在價(jià)值鏈上相互銜接、流動(dòng)的活動(dòng)來(lái)組織生產(chǎn)。它強調盡可能地消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費,并以最少的投入獲得最大限度的產(chǎn)出。這種生產(chǎn)方式強調質(zhì)量(Quality)、成本(Cost)和速度(Speed)三大質(zhì)量要素,并使其達到最佳組合,使企業(yè)獲得最佳績(jì)效。
在實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)時(shí),需要了解一些準則。這些準則對企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)是非常重要的。
準則一:以客戶(hù)為中心
以客戶(hù)為中心是精益生產(chǎn)咨詢(xún)的一個(gè)基本原則。精益生產(chǎn)咨詢(xún)要不斷地開(kāi)發(fā)、研制新產(chǎn)品,以滿(mǎn)足顧客不斷變化、個(gè)性化和多樣化的需求。在企業(yè)內部,則要求在組織結構、作業(yè)流程、制度和方法等方面實(shí)現最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
準則二:關(guān)注價(jià)值
在企業(yè)內部,對價(jià)值的理解應從最終產(chǎn)品轉向提供最終產(chǎn)品或服務(wù)的活動(dòng)。對價(jià)值理解到位了,才能充分利用好資源,提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
準則三:不斷改善
精益生產(chǎn)咨詢(xún)是一種持續改善過(guò)程。企業(yè)應該將不斷改進(jìn)作為一種追求目標,而不是簡(jiǎn)單地重復過(guò)去發(fā)生過(guò)的事情。只有當企業(yè)對自己和所處環(huán)境有了正確的認識后,才能找到持續改善和創(chuàng )新的方法,不斷地改善業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)質(zhì)量,最終獲得競爭優(yōu)勢。
準則四:拉動(dòng)式供應鏈
拉動(dòng)式供應鏈(Lean Supply Chain)是指通過(guò)縮短生產(chǎn)過(guò)程中從供應商到用戶(hù)手中(或用戶(hù)到供應商處)各個(gè)環(huán)節之間距離,以減少中間庫存、避免庫存積壓、降低物流成本并縮短交貨周期時(shí)間等措施來(lái)提高供應鏈效率并減少浪費、實(shí)現共贏(yíng)的一種供應鏈管理模式。
實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)的準則是什么?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等