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精益生產(chǎn)IE七大手法是什么?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:IE是在工業(yè)工程基礎上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)科學(xué),它是關(guān)于人、機器、物料、方法和環(huán)境的設計。從生產(chǎn)運作的角度看,IE就是在現場(chǎng)采用系統的方法來(lái)改善生產(chǎn)流程,以實(shí)現縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)率的目標。
IE是一門(mén)以人為中心的科學(xué),它能幫助企業(yè)制定出合理有效的生產(chǎn)計劃,對企業(yè)運營(yíng)提供指導性方案。通過(guò)IE改善,能有效地提升企業(yè)效率,減少浪費和成本。下面一起來(lái)了解一下精益生產(chǎn)IE七大手法是什么吧!
精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)
一、準時(shí)生產(chǎn)(JIT)
準時(shí)生產(chǎn)的概念,是美國質(zhì)量管理專(zhuān)家、通用電氣公司總裁杰克·韋爾奇提出來(lái)的,它是“以市場(chǎng)為導向”的生產(chǎn)方式,要求從訂貨開(kāi)始就能按照客戶(hù)訂單來(lái)組織生產(chǎn),盡可能使訂貨與實(shí)際需求保持一致,也就是盡量減少庫存。因此,準時(shí)生產(chǎn)模式就是通過(guò)合理安排生產(chǎn)計劃、在規定的時(shí)間內完成生產(chǎn)任務(wù),使物料、半成品、成品和服務(wù)均不間斷地流動(dòng)起來(lái)。
準時(shí)生產(chǎn)要求產(chǎn)品在被需要的時(shí)候才有可能被制造出來(lái),而且在每一道工序上都需要保持穩定的高質(zhì)量、高水平,否則就會(huì )導致廢品、次品增加和返工浪費等問(wèn)題。因此,準時(shí)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式中一個(gè)重要環(huán)節。
二、看板管理
看板管理是豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分,它起源于日本豐田汽車(chē)公司,但在美國豐田汽車(chē)公司發(fā)揚光大,并且獲得了極大的成功??窗骞芾硎峭ㄟ^(guò)生產(chǎn)前中后的物料準備、現場(chǎng)作業(yè)以及生產(chǎn)過(guò)程等方面的信息傳遞,達到對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改善和控制的一種方法。
看板管理的運用主要在以下幾個(gè)方面:
1、生產(chǎn)前對工作現場(chǎng)進(jìn)行有效地布局和合理安排;
2、在現場(chǎng)作業(yè)中使用看板管理,及時(shí)準確地傳遞生產(chǎn)信息;
3、根據生產(chǎn)需求和供應狀況進(jìn)行合理計劃,做到均衡生產(chǎn);
4、及時(shí)發(fā)現異常情況并采取措施,解決問(wèn)題,提高效率;
5、提高員工參與改善的積極性。
三、標準作業(yè)
標準作業(yè)是指對每一作業(yè)步驟或動(dòng)作,都要有一個(gè)統一的規范要求。標準作業(yè)的具體內容一般包括:(1)動(dòng)作的數量,即作業(yè)步驟數;(2)每個(gè)動(dòng)作所需的時(shí)間,即操作所需時(shí)間;(3)工作順序;(4)作業(yè)方法。這四個(gè)方面都要符合規范,而且還要考慮到各個(gè)方面之間的協(xié)調和配合。
四、人員流動(dòng)率
人員流動(dòng)率是指在一定時(shí)期內(如一個(gè)月、一年等),工作人員在工作場(chǎng)所中離開(kāi)的人數與工作場(chǎng)所中工作人員總數之比。它是一個(gè)反映工作場(chǎng)所人浮于事、勞動(dòng)效率低下、管理不善的重要指標。
一般來(lái)說(shuō),人員流動(dòng)率越低,說(shuō)明企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況越好,反之則越差。
對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),人員流動(dòng)率是一個(gè)值得注意的問(wèn)題,它不僅與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況有關(guān),也與管理水平有關(guān)。當企業(yè)發(fā)展壯大后,員工流動(dòng)率高對企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)沉重的包袱。尤其是隨著(zhù)現代生產(chǎn)制造型企業(yè)的不斷發(fā)展壯大,它所面臨的問(wèn)題將會(huì )越來(lái)越突出,在激烈的市場(chǎng)競爭中將會(huì )舉步維艱。所以說(shuō),人員流動(dòng)率過(guò)高不僅是企業(yè)管理水平低、效率低下的表現,也是導致企業(yè)經(jīng)濟效益下降的重要原因。
以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等