精益生產(chǎn)管理的七大浪費有哪些？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：所謂精益生產(chǎn)浪費就是對優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與良好的服務(wù)不增加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或管理流程，浪費所增加的是企業(yè)的成本、時(shí)間、效率及效益。

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

一、制造過(guò)剩的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之過(guò)量生產(chǎn)是大量制造方式用于對應不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷(xiāo)售速度快，因此常常伴隨著(zhù)大量的庫存發(fā)生。

在大量制造的系統中，在一個(gè)不確定的世界里，由于各種波動(dòng)不斷產(chǎn)生，過(guò)量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動(dòng)全面影響，不至于造成整個(gè)系統的混亂。

傳統方法通過(guò)對庫存的投入來(lái)補償這種矛盾而不是去提高響應實(shí)際問(wèn)題的能力。整個(gè)制造過(guò)程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。

二、等待的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之等待的浪費。等待時(shí)間或排隊時(shí)間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個(gè)問(wèn)題。

加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應的系統是對原始順序中可能會(huì )出現的干擾擔心。

頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認為頻繁的交換品種會(huì )造成模具交換時(shí)間過(guò)長(cháng)，而這樣會(huì )形成巨大的浪費，所以可以通過(guò)加大批量降低制造成本。

這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統有關(guān)。

三、搬運的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之搬運的浪費。運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統上創(chuàng )造著(zhù)價(jià)值，但站在客戶(hù)的角度上看，運輸并沒(méi)有給我們帶來(lái)什么。

消費者關(guān)心的這會(huì )產(chǎn)生什么樣的反應和會(huì )帶來(lái)什么樣的品質(zhì)問(wèn)題，而不是運輸本身。

通過(guò)材料、搬運設備、間接勞力、和命令與控制系統來(lái)知道何時(shí)何地移動(dòng)何物和怎樣預防丟失和損壞，這些確實(shí)都需要成本。

四、庫存的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之庫存的浪費。存貨為防止異常發(fā)生而起著(zhù)緩沖和平衡外部環(huán)境的被動(dòng)作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待。

傳統的計算方法把庫存作為企業(yè)當前的一部分資產(chǎn)，但實(shí)際上只有他們賣(mài)出后才能成為資產(chǎn)，并且企業(yè)花了大量的金錢(qián)僅僅為了照顧他們直到消費者將他們買(mǎi)走為止。

五、加工的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之加工的浪費。加工的浪費可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。

他們的存在實(shí)際上是可以預測并通過(guò)不斷的改善而逐漸進(jìn)行消除的。

使用先進(jìn)的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。

六、動(dòng)作的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之動(dòng)作的浪費。工人是工作過(guò)程的專(zhuān)家，應該幫助他們不斷改進(jìn)工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。

在工作過(guò)程中，工作效率學(xué)和行為經(jīng)濟學(xué)已經(jīng)被使用了二十年，在重復的生產(chǎn)過(guò)程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動(dòng)作的進(jìn)行詳細的分析以消除緊張和不必要的動(dòng)作可以產(chǎn)生效率。

七、制造不良的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之制造不良的浪費。在制造過(guò)程中產(chǎn)生不良品即是浪費，又是過(guò)程中的一個(gè)極其危險的情況。

必須努力改變設計階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過(guò)誤動(dòng)作防止方法消除不良品。

總之，在精益生產(chǎn)管理中，只有消除這些浪費，才能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和盈利能力。

以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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