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精益生產(chǎn)能帶企業(yè)帶來(lái)哪些益處?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)管理旨在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,同時(shí)降低成本和庫存,向各級企業(yè)下放責任,采取小班工作方式,充分調動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng )造性,及時(shí)消除各崗位的弊端和浪費。
精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)
一、削減庫存
降低庫存作為精益生產(chǎn)推行中的一個(gè)手段,其目的是為了從根本上幫助企業(yè)解決問(wèn)題降低成本,企業(yè)中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐,以及穩定可靠地產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)作為其保證。而很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)中認為精益生產(chǎn)就是零庫存,對流程以及產(chǎn)品的品質(zhì)不管不顧。只是一味的追求降低庫存,所以其結果也可想而知,成本不僅沒(méi)有得到降低而且還急劇上升,于是這些企業(yè)就從他們的經(jīng)驗中得出我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合推行精益生產(chǎn)。這樣的誤解我們應該極力去避免。
二、優(yōu)化流程,提高總體效益
可以這樣說(shuō),有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績(jì)效。企業(yè)在改進(jìn)流程的過(guò)程中要注意其目標是為了提高企業(yè)的總體效益。一個(gè)企業(yè),如果流程管理好了,其整體效益也會(huì )有一個(gè)不錯的提升。
三、建立一個(gè)流,快速響應
建立一個(gè)流,將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,從而快速響應顧客的需要,這點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。
四、消除八大浪費
企業(yè)中普遍存在的八大浪費包括:過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng )造力,只有從根本上消除這些,企業(yè)才能快速發(fā)展。
五、全過(guò)程的高質(zhì)量,一次合格
質(zhì)量是制造出來(lái)的,而不是檢驗出來(lái)的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯。因此,應將品質(zhì)內化于設計、流程和制造之中,建立一個(gè)不會(huì )出錯的品質(zhì)保證系統,一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無(wú)間斷流程,試想如果哪個(gè)環(huán)節出了問(wèn)題,后面的將全部停止,所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎,否則,精益生產(chǎn)只是一句空話(huà)。
六、基于顧客需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)
在需要的時(shí)候,僅按所需要的數量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō),按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì )造成浪費。
七、標準化管理
標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái),使得不同的人來(lái)做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創(chuàng )新和改進(jìn)。
八、尊重員工,培養人才
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為企業(yè)也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理,在組織的職責范圍內自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會(huì )出現了。所以,精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"。
九、精益供應鏈
在精益企業(yè)中,供應商是企業(yè)長(cháng)期運營(yíng)的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險與利益共擔,一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),與這種精益理念背道而馳,為了達到"零庫存"的目標,將庫存全部推到了供應商那里,弄得供應商怨聲載道。精益生產(chǎn)的目標是降低整個(gè)供應鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造,只是簡(jiǎn)單地將庫存從一個(gè)地方轉移到另一個(gè)地方,是不解決任何問(wèn)題的。當你不斷擠壓盤(pán)剝你的供應商時(shí),你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎?到頭來(lái)受損的還是自己。
綜上所述,精益生產(chǎn)管理可以幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度,增強企業(yè)的競爭力,促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展和創(chuàng )新進(jìn)步。
以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等