精益生產(chǎn)之看板管理

Nlean新益為精益咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)看板是指表示出某工序何時(shí)需要多少數量的某種物料的卡片，又稱(chēng)為傳票卡，是傳遞信息的工具?？窗遄钤绯霈F在豐田公司的生產(chǎn)管理中。廣義的看板，是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情況等狀況以卡片形式一目了然地表現出來(lái)，主要是對于管理項目、特別是生產(chǎn)情況進(jìn)行透明化管理的活動(dòng)。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（三）

新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平而是員工對動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒(méi)有辦法進(jìn)行；認為現狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒(méi)有關(guān)系，則改善停止；認為自己是領(lǐng)導，工作繁忙，沒(méi)有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì )蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P和鼓勵的話(huà)，改善活動(dòng)也很難持續開(kāi)展。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（一）

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平，而是員工對動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒(méi)有辦法進(jìn)行；認為現狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒(méi)有關(guān)系，則改善停止；認為自己是領(lǐng)導，工作繁忙，沒(méi)有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì )蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P和鼓勵的話(huà)，改善活動(dòng)也很難持續開(kāi)展。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（二）

新益為6S培訓公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平，而是員工對動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒(méi)有辦法進(jìn)行；認為現狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒(méi)有關(guān)系，則改善停止；認為自己是領(lǐng)導，工作繁忙，沒(méi)有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì )蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P和鼓勵的話(huà)，改善活動(dòng)也很難持續開(kāi)展。

追溯準時(shí)化生產(chǎn)

新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：準時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）是根據豐田喜一郎的構想發(fā) 展而來(lái)的，早在1936年豐田自動(dòng)紡織機制作所汽車(chē)部正式開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)候，豐田喜一郎在工廠(chǎng)里貼上一張寫(xiě)著(zhù)Just In Time的標語(yǔ)，并在1938年舉母工廠(chǎng)竣工的時(shí)候，編寫(xiě)了詳細的小冊，這是為了更加徹底實(shí)行Just In Time工作辦法。所謂JIT（Just In Time）就是”在必要的時(shí)間生產(chǎn)或者搬運必要數量的必要的產(chǎn)品”的狀態(tài)。從1947年以后，大野耐一開(kāi)動(dòng)腦筋絞盡腦汁想出各種解決辦法（逆向思維打破常規和習慣），按照自己設計的必要條件，分階段地進(jìn)行實(shí)驗，逐漸形成一完整的體系。這里的必要條件包括以下幾方面。

精益管理是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：“精益”是發(fā)達國家制造業(yè)管理的發(fā)展趨勢，更是中國制造業(yè)需要面對的重要任務(wù)。順應國際趨勢，適應生存環(huán)境和發(fā)展條件，借鑒有益的國際管理經(jīng)驗，是中國制造業(yè)未來(lái)很長(cháng)一段時(shí)間內的必然趨勢。