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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:“精益”是發(fā)達國家制造業(yè)管理的發(fā)展趨勢,更是中國制造業(yè)需要面對的重要任務(wù)。順應國際趨勢,適應生存環(huán)境和發(fā)展條件,借鑒有益的國際管理經(jīng)驗,是中國制造業(yè)未來(lái)很長(cháng)一段時(shí)間內的必然趨勢。
精益思維和精益生產(chǎn)系統起源于20世紀50年代日本豐田汽車(chē)公司,正是這種精益管理方式,成為日本備受推崇的一種管理模式,在20世紀80年代中期,這種管理模式被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著(zhù)越來(lái)越多企業(yè)家的認知、認可,這種精益管理模式逐步得到推廣和實(shí)踐。隨著(zhù)微利時(shí)代的到來(lái),精益生產(chǎn)模式必然會(huì )成為企業(yè)競爭的有力武器。
精益管理
未來(lái)的市場(chǎng)競爭及全球化的特點(diǎn)表現為:
1.快速并準時(shí)交貨;
2.需求品種增加,特殊定制越來(lái)越普遍;
3.不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷(xiāo)售價(jià)格;
4.產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短;
5.無(wú)國界,業(yè)務(wù)遍布“地球村”。
競爭決定變革,競爭讓行業(yè)不斷進(jìn)步。目前來(lái)看,越來(lái)越多的國外企業(yè)實(shí)施精益管理,而對中國制造業(yè)來(lái)說(shuō),這也是大勢所趨。
在這里,先講講我的經(jīng)歷。
有的老板在聽(tīng)過(guò)我的課之后,明白了精益管理是未來(lái)的趨勢、可以提升效率、提升管理品質(zhì),但當他們對精益管理還是一知半解的時(shí)候,便馬上照著(zhù)精益管理的標準進(jìn)行管理,一段時(shí)間之后便不了了之。想起來(lái)是一時(shí)沖動(dòng),做起來(lái)是三天打魚(yú)兩天曬網(wǎng),最后精益管理成為一種形式主義。過(guò)后還抱怨員工不堅持,問(wèn)我如何才能堅持下去。
為什么會(huì )出現這樣的情況?因為這些老板沒(méi)有意識到,精益管理是一種意識、一種觀(guān)念,是一種認真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。他們僅僅是把精益管理當作一種管理手段,并且渴望立竿見(jiàn)影,骨子里還沒(méi)有擺脫急功近利的思想,這樣推廣精益管理自然是事倍功半。
他們根本沒(méi)有明白為什么要實(shí)行精益管理,更沒(méi)有看到精益管理將會(huì )帶來(lái)的實(shí)在的效果和利益。
企業(yè)管理無(wú)小事,看似不經(jīng)意的一件小事,可能會(huì )造成巨大的影響,帶來(lái)難以挽回的損失。而在實(shí)際工作中,做大事的機會(huì )非常少,多數人、多數情況下只能做一些瑣碎、單調的事情,或平淡,或雞毛蒜皮,但這就是工作。因為每一個(gè)個(gè)體都
是不可缺少的,所以工作中往往會(huì )因一件小事或一個(gè)人而導致對管理全盤(pán)否定,就會(huì )出現“100-1=0”的現象。因此,在現代管理中,細節決定發(fā)展的成敗。
這就是實(shí)施精益管理的原因。
在企業(yè)中實(shí)施精益化管理,就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精,做每一件事,哪怕是一件小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無(wú)巨細,都要認真對待。不斷培養個(gè)人扎實(shí)、嚴謹的工作風(fēng)格,做到事事有人管、時(shí)時(shí)有人查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),這樣必然會(huì )形成“工作有態(tài)度,做事有效率,產(chǎn)品有品質(zhì),銷(xiāo)售無(wú)障礙,不斷贏(yíng)口碑”的局面,企業(yè)在競爭中必然會(huì )立于不敗之地。這就是精益管理的最大好處。
對于中國制造業(yè)來(lái)說(shuō),從大規模生產(chǎn)、同步生產(chǎn)到精益生產(chǎn),尚要走很長(cháng)的路,有許多問(wèn)題要解決,如員工的思想觀(guān)念、技能素質(zhì);有諸多事情要處理,如市場(chǎng)、產(chǎn)品、公司戰略等。
如何才能讓企業(yè)走上精益管理之路呢?應該從何做起呢?先看大家熟知的精益企業(yè)之屋。
從精益企業(yè)之屋可看出:企業(yè)員工觀(guān)念轉變,消除浪費,進(jìn)行價(jià)值流管理,塑造團隊精神及6S,持續改進(jìn),這些都是企業(yè)走向精益的基礎,或者說(shuō)是精益企業(yè)之屋的地基部分,而地基部分從何打起?可以說(shuō)6S又是地基中的地基。所以精益企業(yè)萬(wàn)里長(cháng)征的第一步。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等