PMC = Production Material Control 生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩個(gè)部分： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱(chēng)手配）主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制 ；MC：物料控制（俗稱(chēng)物控）主要職能是物料需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司通過(guò)多年精益分析認為PMC的工作流程可以分為幾個(gè)步驟來(lái)實(shí)施。

物料管理

PMC在臺、日資企業(yè)通常叫生管部，大陸的企業(yè)通常叫計劃部、物控部等，主要是側重點(diǎn)不同；譬如五金加工行業(yè)，偏重于生產(chǎn)進(jìn)度的控制，則稱(chēng)為計劃部；電子、機械行業(yè)則偏重于物料的控制，則稱(chēng)物控部，實(shí)際上兩種部門(mén)稱(chēng)謂都沒(méi)有完全概括PMC的全部職能，只是側重點(diǎn)不同而已。

PMC工作流程有以下幾個(gè)步驟：

一、分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料

對工程或客戶(hù)送來(lái)的制版樣品進(jìn)行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結構及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標準。

二、編制物料計劃

物控要定其統計物料流動(dòng)狀況，總結物料使用規律，并依此制定工廠(chǎng)物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現象。

延伸閱讀：物料需求計劃的邏輯。

三、生產(chǎn)計劃

1．生管根據業(yè)務(wù)編制的《訂單交期一覽表》查詢(xún)產(chǎn)品庫存，如庫存足，則通知業(yè)務(wù)可以出貨，如不足則制定生產(chǎn)計劃（一般計劃一周）

2．通知物控按生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)備料；

3．聯(lián)絡(luò )各生產(chǎn)部門(mén)確定生產(chǎn)計劃，并要求其反饋目前的生產(chǎn)信息；

4．對各部門(mén)生產(chǎn)信息進(jìn)行統計；

四、生產(chǎn)備料

1．物控接到生產(chǎn)計劃，對產(chǎn)品計劃進(jìn)行確認；

2．調出產(chǎn)品BOM，計算生產(chǎn)用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；

3．請倉庫查詢(xún)并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計劃時(shí)間對材料進(jìn)行預算，編制材料需求計算表；

4．依據材料的庫存量是否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，如滿(mǎn)足，則通知生管料足進(jìn)行生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫(xiě)《物料請購單》給領(lǐng)導審核，并通知采購部門(mén)進(jìn)行采購。

總之，物控管理就是要控制好原料及其它物料的采購，不要出現近期生產(chǎn)不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現馬上該生產(chǎn)用原料了，而采購物資卻仍不到位。制定行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，使物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶(hù)的需求，提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實(shí)力。