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新益為5S咨詢(xún)公司概述:面對全球性的經(jīng)濟衰退,在原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本上升的大環(huán)境下,“生存第一、發(fā)展第二”成為許多企業(yè)的首選戰略方針。此時(shí),成本競爭優(yōu)勢對于企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。統計資料顯示,在制造業(yè)中,原料、零配件、機器設備的采購金額平均占總銷(xiāo)售額的50%。另?yè){查顯示,在70%以上的企業(yè)中,采購成本占其銷(xiāo)售收入的409%~70%。
采購團隊
即使對采購成本控制予以高度重視,很多企業(yè)大量的收益仍然被采購成本所吞。IBM中國有限公司前采購總監謝勤龍對此感觸深刻:“-且采購成本壓縮下來(lái),利潤回報非比尋常。”這句話(huà)并非沒(méi)有根據。采購成本的降低不僅有利于提升產(chǎn)品的利潤率,而且對減少資金占用、降低倉儲成本和加快營(yíng)運資本周轉等各方面都有立竿見(jiàn)影的效果,有利于企業(yè)整體競爭力的提升。
采購成本的競爭優(yōu)勢日趨明顯,而無(wú)數采購人員和企業(yè)管理者都在思考:如何降低采購成本?
例如,莫膳食公司的采購人員通常會(huì )根據市場(chǎng)行情與供應商協(xié)商確定采購價(jià)格,但價(jià)格的真實(shí)性難以核查監督,其采購價(jià)格長(cháng)期偏高。當公司要求降低采購價(jià)格時(shí),物科質(zhì)量通常無(wú)法得到保證。因此,即使該公司經(jīng)常更換供應商,也解決不了采購成本居高不下的問(wèn)題。
與此同時(shí),該滕食公司掌握的市場(chǎng)信息也十分滯后,既無(wú)法在最合適的時(shí)機進(jìn)入市場(chǎng),也無(wú)法拿到最優(yōu)的價(jià)格。針對這種情況,為了增強采購的靈活性,降低采購成本,該膳食公司決定改善現有采購制度:定期派采購人員直接進(jìn)入市場(chǎng)采購,對于各項物料只采購短期所需的用量。
然而,這種采購制度的效果也十分有限。因為這種私人、零星采購行為在市場(chǎng)上缺乏足夠的議價(jià)能力。而頻繁的采購行為又導致人工成本增加;分別采購的方式更不利于對物料質(zhì)量的把控。
成本是采購人員心里“永遠的痛”:人工成本、時(shí)間成本、物料很多企業(yè)也正因無(wú)法有效降低成本逐漸失去市場(chǎng)競爭優(yōu)勢,甚至喪失市場(chǎng)存活能力。解決這些問(wèn)題的關(guān)鍵方法就是采購價(jià)格分析和成本精益控制,這需要一支專(zhuān)業(yè)的采購團隊。
而在采購價(jià)格分析層面,采購團隊要解決以下5個(gè)問(wèn)題。
1、采購時(shí)間難以確定
由于供料時(shí)間緊,企業(yè)缺乏足夠的時(shí)間進(jìn)行多渠道詢(xún)價(jià)、比價(jià);在急于采購的前提下,企業(yè)議價(jià)能力因此被削弱,難以確保物料采購價(jià)格的合理性。
2、采購方法難以實(shí)施
由于領(lǐng)導干預、計劃變更等內部原因,采購無(wú)法按正常程序進(jìn)行,此時(shí),即使有相對合理的采購方法,也難以有效實(shí)施。
3、采購手段難以選擇
在市場(chǎng)變化、企業(yè)競爭等宏觀(guān)因素的影響下,因為缺乏有效的應對機制,企業(yè)未能采用合適的采購手段,無(wú)法拿到最合理的價(jià)格。
4、驗收難以有效進(jìn)行
由于供料時(shí)間緊、缺乏專(zhuān)業(yè)人員,企業(yè)難以對物料進(jìn)行有效驗收,物料品質(zhì)也無(wú)法得到保證。
5、采購資金難以保障
來(lái)自資金周轉方面的壓力使得采購資金缺乏保障,企業(yè)因此缺乏有效的議價(jià)手段,無(wú)法與供應商討價(jià)還價(jià)。
只有依靠完善的采購計劃,企業(yè)才能有充足的時(shí)間進(jìn)行采購準備;也只有依靠專(zhuān)業(yè)的采購團隊,企業(yè)才能采用專(zhuān)業(yè)的采購方法及合適的采購手段并做好有效驗收和資金保障。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等