精益質(zhì)量管理借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則，并結合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進(jìn)行了組合創(chuàng )新，以使精益質(zhì)量管理具有較強的科學(xué)性和實(shí)用性。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司對精益質(zhì)量管理作了以下歸納。

概括而言，精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標，綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及ISO9000質(zhì)量體系等的理念和方法精華，綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統化、工序標準化、度量精細化、改進(jìn)持續化五大子系統構成的管理框架。精益質(zhì)量管理模式還屬于摸索完善階段，還需要不斷優(yōu)化改進(jìn)，也還需要在應用中進(jìn)行檢驗和錘練。

精益質(zhì)量管理

五大法寶

1、員工職業(yè)化

精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個(gè)非常突出的位置，這是與精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的一個(gè)顯著(zhù)區別。精益質(zhì)量管理借鑒有關(guān)管理革新項目成敗經(jīng)驗教訓，將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。

精益生產(chǎn)（LP）模式源于日本，幾乎是豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System，TPS）的代名詞，精益生產(chǎn)模式先天打上了日本企業(yè)文化的烙印，其體系架構是基于日本企業(yè)文化特征設定的。精益生產(chǎn)中5S提到了員工素養，提到了多能工，這幾方面還不充分，力度還不夠。在工業(yè)化成熟的國家和地方，談職業(yè)化如同我們現在還談上班不要遲到，已屬起碼的職業(yè)行為，而我國員工職業(yè)化與西方相比差距卻很大，應該大力倡導和提升。許多西方理論方法在我國水土不服，這與我國企業(yè)整體職業(yè)化水平偏低不無(wú)關(guān)系，精益生產(chǎn)推行難度大固然有多種原因，把員工職業(yè)化這道障礙大力克服應是企業(yè)必選的重要措施。

六西格瑪管理重視人的因素，創(chuàng )造了綠帶、黑帶、黑帶主管等（GB、BB、MBB）資質(zhì)體系，以促進(jìn)企業(yè)人才的培養和六西格瑪的推行。如同基礎教育和高等教育的區別一樣，員工職業(yè)化如同我國廣大企業(yè)在進(jìn)行基礎教育，而綠帶、黑帶等則象已完成基礎教育的企業(yè)在進(jìn)行高等教育。對我國眾多企業(yè)而言，談員工職業(yè)化以及提升員工職業(yè)化水平則更具普遍實(shí)用意義。

ISO9000質(zhì)量體系“6.2人力資源”中提出“基于適當的教育、培訓、技能和經(jīng)驗，從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員應是能夠勝任的。”其著(zhù)眼點(diǎn)更多的偏向于質(zhì)量相關(guān)人員，其關(guān)于人的要求的高度不夠，系統性也不夠。

精益質(zhì)量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個(gè)方面提出要求，為求全面促進(jìn)員工職業(yè)化水平的提升。員工職業(yè)化企業(yè)角度組成要素包括：文化理念、任職資格、組織管理、激勵機制、考評機制、職業(yè)發(fā)展。員工職業(yè)化員工角度組成要素包括：職業(yè)資質(zhì)、職業(yè)意識、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道德、職業(yè)行為、職業(yè)技能。企業(yè)要素是促進(jìn)員工職業(yè)化的外圍條件，包括人力資源管理的一些重點(diǎn)工作。員工要素是促進(jìn)職業(yè)化的自身條件，主要靠自身的修煉和提高，外圍企業(yè)要素對其有重要影響。

對生產(chǎn)作業(yè)系統而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足，但都對作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的首要關(guān)鍵成功要素，是精益質(zhì)量管理的一大法寶。

2、生產(chǎn)系統化

生產(chǎn)系統化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統，其研究對象是生產(chǎn)作業(yè)系統，系統化的涵義就要是從作業(yè)系統全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統化的方法尋求問(wèn)題的根本解決，以達到作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。

精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統化主要借鑒了精益生產(chǎn)的主要工具和方法，但有所不足。生產(chǎn)系統化重點(diǎn)工具包括：JIT/MRP、生產(chǎn)布局、自動(dòng)化、標準化、5S、目視/看板等。其中JIT/MRP是涉及生產(chǎn)系統全局的軟性關(guān)鍵要素，生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統全局的硬性關(guān)鍵要素，均對生產(chǎn)效率有著(zhù)全局性影響。自?xún)P化、標準化對質(zhì)量和效率均有重要影響，其中標準化則涉及更廣泛，重要性相對更突出，是精益質(zhì)量管理的第三大法寶。5S、目視、看板等均是保證生產(chǎn)系統作業(yè)效率的重要工具。

MRP即物料需求計劃，源于美國，其與JIT思想不同，JIT強調后工序物料需求的拉動(dòng)和傳導，而MRP則是企業(yè)中央計劃指令系統，其通過(guò)運用MRPII（制造資源計劃）或ERP（企業(yè)資源計劃）軟件系統計算各工序的應投料量。

雖然JIT與MRP邏輯差別很大，但都是科學(xué)方法，企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)不應固守JIT、看板等豐田公司采用的方式，應靈活運用。MRP是生產(chǎn)系統化的重要工具，其能適應頻繁轉產(chǎn)以及產(chǎn)品結構復雜多樣化的情況，并具計算迅速全面和網(wǎng)絡(luò )化優(yōu)勢，其較JIT、看板更具實(shí)用性。推行精益生產(chǎn)或生產(chǎn)系統化，JIT可作為一種子理念和追求目標，從實(shí)際操作中借助更先進(jìn)的工具如MRP應當更有出路。

精益質(zhì)量管理倡導的生產(chǎn)系統化以精益生產(chǎn)思想和工具為主體， 并開(kāi)放引入MRP作為實(shí)現精益生產(chǎn)管理的重要工具，目標均是為尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，而非局限于豐田生產(chǎn)方式所用工具。

3、工序標準化

工序標準化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標準化也是生產(chǎn)系統化的重要組成部分。將工序標準化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過(guò)程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過(guò)程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來(lái)主要有六個(gè)方面，即5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測），構成工序標準化的六大要素。

工序質(zhì)量受5M1E因素的影響，5M1E因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì)量的影響。工序標準化要求5M1E要素標準化，也隱含著(zhù)對5M1E外圍相關(guān)工作標準化的要求。工序標準化就是要通過(guò)5M1E要素的標準化保障工序質(zhì)量和效率。

工序質(zhì)量的重要評價(jià)指標是工序能力指數，工序質(zhì)量直觀(guān)結果表現為合格率、單位工時(shí)等指標。工序質(zhì)量也可通過(guò)直方圖、控制圖進(jìn)行評價(jià)和分析。工序質(zhì)量受5M1E等外部因素的影響也能反映外部因素的變化，工序質(zhì)量的易評價(jià)性就可促進(jìn)對5M1E及外圍工作的有效評價(jià)和改善。

工序標準化是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同的管理要求，是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理等職能管理共同的要求。原有職能管理模式造成工序標準化的多頭管理，各項要求相互間有交叉重疊也有遺漏，工序標準化并未深入細致和協(xié)調一致，工序標準化應綜合體現質(zhì)量、數量、成本等的標準化要求。

精益質(zhì)量管理目標是尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，對作業(yè)系統不刻意區分生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能，從項目角度也不區分為精益生產(chǎn)項目或六西格瑪項目，并倡導多種工具方法的綜合運用。精益質(zhì)量管理將工序標準化作為第三大法寶，就要是促進(jìn)企業(yè)更加重視工序標準化，并打破職能界線(xiàn)聯(lián)合促進(jìn)工序標準化，構筑起作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善的堅實(shí)基礎。

4、度量精細化

度量精細化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強調的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統計一詞表達相關(guān)生產(chǎn)結果。度量與統計是有區別的，度量隱含著(zhù)與標準的比照，數據結果是處于坐標系中的。而統計則未強調與標準的比照，對偏差常不作深究。

精益質(zhì)量管理綜合精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點(diǎn)，充分認識到度量對工作改善的重要意義，將度量精細化作為精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量精細化主要包括六類(lèi)指標：西格瑪水平（Z）、工序能力指數（ Cpk）、 合格率（FTY、RTY）、不良質(zhì)量成本（COPQ）、價(jià)值識別度量、浪費識別度量。

精益生產(chǎn)提出了價(jià)值原則，提出了生產(chǎn)中的七項浪費。六西格瑪管理提出了不良質(zhì)量成本（COPQ）。圍繞價(jià)值、成本和浪費，精益生產(chǎn)與六西格瑪均力圖實(shí)現改善。精益質(zhì)量管理綜合研究生產(chǎn)作業(yè)系統，將尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善作為目標。精益質(zhì)量管理針對作業(yè)系統就可實(shí)現博采眾長(cháng)，取長(cháng)補短。

借鑒六西格瑪管理對度量重要意義的認識：我們不重視不度量的，我們對不度量的無(wú)所作為。精益質(zhì)量管理將度量的范圍從質(zhì)量領(lǐng)域氣擴大化，延伸至生產(chǎn)、價(jià)值、浪費、成本等領(lǐng)域。JIT準時(shí)制被列為精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一，JIT即要求上下游工序間實(shí)現交付“準確的產(chǎn)品、準確的數量、準確的時(shí)間”。JIT在精益生產(chǎn)管理中并沒(méi)有有效度量，而借助西格瑪管理方法，JIT三要求可納入度量，如評價(jià)交付時(shí)間的西格瑪水平。

度量精細化就是要將有必要度量的對象盡可能的納入度量評價(jià)體系中，通過(guò)度量比較發(fā)現問(wèn)題和不足，通過(guò)度量樹(shù)立標桿或目標，通過(guò)度量促進(jìn)改善。

5、改進(jìn)持續化

改進(jìn)持續化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續改進(jìn)是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強調的理念。改進(jìn)持續化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是度量精細化的延續和要求，缺少改進(jìn)持續化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統化、工序標準化則會(huì )缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

精益質(zhì)量管理強調改進(jìn)持續化，除理念倡導外還包含具體的構成要素和保障條件。改進(jìn)持續化主要包括如下六類(lèi)要素：市場(chǎng)意識、領(lǐng)導作用、全員參與、工具方法、測量評價(jià)、獎懲措施。這六類(lèi)措施是改進(jìn)持續化的保障條件。

市場(chǎng)意識影響改進(jìn)持續性的動(dòng)力強弱，影響改進(jìn)標桿的高與低；領(lǐng)導作用影響改進(jìn)持續性的組織力度和資源配置；全員參與賦予改進(jìn)持續性以群眾基礎和團隊力量；工具方法是改進(jìn)持續性的方法體系，5W1H、PDCA、QC小組、改進(jìn)小組、六西格瑪項目等均是促進(jìn)改進(jìn)持續性的工具方法；測量評價(jià)是將改進(jìn)持續性納入測量和管理中，讓改進(jìn)持續性因測量和評價(jià)而煥發(fā)生機和活力；獎懲措施將改進(jìn)持續性納入管理和激勵體系中，是測量評價(jià)的延續和要求，促進(jìn)改進(jìn)真正實(shí)現持續性。

改進(jìn)持續性及構成要素主要借鑒了ISO9000八項質(zhì)量管理原則，如以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導作用、全員參與、持續改進(jìn)。改進(jìn)持續性借鑒ISO9000理論精華，并借鑒精益生產(chǎn)、六格瑪等理論方法中度量、改善、激勵等理念方法，能促進(jìn)改進(jìn)持續性真正落到實(shí)處，收到實(shí)效。