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電子企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-04-09 瀏覽次數:

    伴隨著(zhù)社會(huì )的不斷發(fā)展與進(jìn)步,我們的生活水平在逐年提升,市場(chǎng)的競爭也再不斷加大。對當前的電子產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高,質(zhì)量問(wèn)題能否真正做到質(zhì)量歸零,可以說(shuō)明一個(gè)企業(yè)技術(shù)能力、工作態(tài)度和質(zhì)量管理的優(yōu)劣。

     

    精益企業(yè)質(zhì)量管理

    精益企業(yè)質(zhì)量管理

     

    根據精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司對這一項得出的有效結論是,電子企業(yè)為了可以適應形勢的發(fā)展,必須加大電子產(chǎn)品的質(zhì)量管理就顯得非常重要。分析出了電子產(chǎn)品質(zhì)量管理階段的工作內容與重點(diǎn),并以此為基礎,提出了電子產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的相應方法。

     

    產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)實(shí)現整體可持續發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn),電子產(chǎn)品也是如此。這些年,隨著(zhù)電子技術(shù)的不斷發(fā)展,電子產(chǎn)品的種類(lèi)與數量也是越來(lái)越多,特別是系統級別的電子產(chǎn)品,技術(shù)難度大,關(guān)聯(lián)關(guān)系復雜,給整個(gè)電子產(chǎn)品質(zhì)量工作都帶來(lái)了很大的挑戰。

     

    一、電子產(chǎn)品質(zhì)量管理各個(gè)階段主要內容、重點(diǎn)

     

    電子產(chǎn)品質(zhì)量管理工作主要集中在以下幾個(gè)方面:方案設計、工程研究開(kāi)發(fā)、設計定位、生產(chǎn)定型四類(lèi)。每一個(gè)階段的工作內容都不一致。

     

    (一)方案設計

     

    主要是參加有關(guān)質(zhì)量管理文件的編匯、評審和相關(guān)修改工作,監督質(zhì)量計劃實(shí)施,同時(shí)也應當對原理樣機進(jìn)行性能等多個(gè)方面的測試、檢查。其重點(diǎn)工作是與電子產(chǎn)品具體特點(diǎn)有機結合,擬定相應的質(zhì)量管理計劃,提出全方位的管理要求和工作流程,同時(shí)規定有關(guān)責任、權限,包括兩者間相互關(guān)系及整體電子產(chǎn)品最后所要達到的最終質(zhì)量目標。

     

    二、電子產(chǎn)品質(zhì)量管理的方法

     

    (一)質(zhì)量確保機制

     

    在當前電子產(chǎn)品的行業(yè)當中,很多人會(huì )將質(zhì)量保證部門(mén)以及質(zhì)量檢驗部門(mén)相混淆。實(shí)際上質(zhì)量檢驗是質(zhì)量保證工作的一個(gè)方面。其主要任務(wù)包括在生產(chǎn)各個(gè)關(guān)鍵工序中構建檢驗點(diǎn),同時(shí)提供原材料采購以及驗收的指南。并且,還要在擬定在生產(chǎn)的過(guò)程中,明確各工序的生產(chǎn)質(zhì)量的標準。擬定關(guān)鍵的信息查尋流程,包括成品、不良率等方面,還有用戶(hù)退貨產(chǎn)品的原因等??傊?,質(zhì)量確保機制的機制部門(mén)任務(wù)繁重,所要處理的事情千頭萬(wàn)緒,在日常工作中,要把工作的規定、流程都擬定清楚,讓有關(guān)工作人員可以在工作中依法規而工作。

     

    (二)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理

     

    此部門(mén)為質(zhì)量管理的核心內容。在生產(chǎn)過(guò)程中,質(zhì)量管理要做好以下幾方面的工作:

     

    (1)使用的原材料必須合格。所有原材料都要由質(zhì)量檢驗部門(mén)檢驗,必段保證未檢驗的材料不可進(jìn)入生產(chǎn)區域。同時(shí)要根據加工單進(jìn)行下料處理,做好下料的記錄。

     

    (2)生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗。在生產(chǎn)過(guò)程中,要有質(zhì)量檢驗人員檢查、督促操作人員是否已根據了相應的步驟進(jìn)行處理。如果有不按規定操作的要立即糾正。

     

    (3)各工序中半成品的質(zhì)量管理。各個(gè)工序每一班開(kāi)始生產(chǎn)的半成品要送至質(zhì)量檢驗人員檢驗,在確保沒(méi)有錯誤后才能接著(zhù)生產(chǎn)。實(shí)行多層次檢驗:操作人員自檢、負責人審核,質(zhì)檢員復檢。

     

    (4)成品的檢驗工作。質(zhì)量檢驗員根據相關(guān)技術(shù)文件規定,對產(chǎn)品進(jìn)行全方面的檢查、統計抽樣檢查,對合格產(chǎn)品要在成品適當位置上做好已難測的代號。每一個(gè)包裝上都要附上質(zhì)量檢驗部的合格證,不良返修品要由檢驗員填寫(xiě)不良的返修單,同時(shí)由負責人簽字后送至有關(guān)部門(mén)返修。對于報廢品,則要由檢驗員填寫(xiě)相應的單子,同時(shí)與合格品分開(kāi)擺放。

     

    伴隨著(zhù)我們國家市場(chǎng)經(jīng)濟的再次快速發(fā)展,電子產(chǎn)品在人們日常生活中占有的地位也越來(lái)越重要,這樣就要求有關(guān)單位、個(gè)人在進(jìn)行電子產(chǎn)品質(zhì)量管理過(guò)程中全方位認識到本身的責任、義務(wù),同時(shí)在工作的過(guò)程中,不斷提高本身的電子產(chǎn)品質(zhì)量的管理水平。

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