工廠(chǎng)如何做好品質(zhì)管理？新益為質(zhì)量管理咨詢(xún)公司概述：品質(zhì) (Quality)，又稱(chēng)質(zhì)量，是產(chǎn)品的特性或屬性。質(zhì)量有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)，也可以說(shuō)有高有低。人們往往把高質(zhì)量的產(chǎn)品視為 “質(zhì)量好”，把低質(zhì)量的產(chǎn)品視為 “質(zhì)量差”。沒(méi)有 “好” 的品質(zhì)，只有符合要求的品質(zhì)。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是測試出來(lái)的。因此，質(zhì)量的關(guān)鍵在于管理。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、質(zhì)量是由客戶(hù)決定的

在客戶(hù)手中，無(wú)論產(chǎn)品多么豪華，性能多么出色，外觀(guān)多么精致，但是，它并不是客戶(hù)需要的，結果是消除了它。因此，制造商的立場(chǎng)和理念: 用 “最適質(zhì)量” 代替 “最好的質(zhì)量”; 而 “最適質(zhì)量” 就是要讓客戶(hù)感受到 “最滿(mǎn)意的質(zhì)量”。

1. 滿(mǎn)足客戶(hù)現在的需求：

符合特定的規格

功能好

使用方便

外觀(guān)精美

2. 保障客戶(hù)未來(lái)的需求：

經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

安全可靠

外在環(huán)境影響小

為客戶(hù)設想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質(zhì)量認識的錯誤觀(guān)念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì )下降：

不需要花費檢驗、修正不良品的成本；

沒(méi)有不良品，節省材料更換、機器調整的費用；

因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會(huì )；

在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門(mén)的目標，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。

1. 從不穩定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

不穩定的因素來(lái)源于：

人員

設備

材料

方法

環(huán)境

2. 品質(zhì)管理基礎

（1）標準化

標準化是管理不穩定質(zhì)量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

統一化

通用化

系列化

簡(jiǎn)便化

（2）信息化

數據化可以說(shuō)對偶發(fā)不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。

（3）質(zhì)量教育

持續提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

（4）質(zhì)量成本分析

預防成本

鑒定成本

故障成本

（5）質(zhì)量缺陷分析

輕微缺陷

一般缺陷

嚴重缺陷

致命缺陷

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級

（6）設備管理

設備優(yōu)化

設備保養

3. “三按”、“三檢”

（1）“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場(chǎng)指導）；

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；

要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

（2）“三檢”

員工自主檢驗

巡回檢驗

員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。實(shí)現了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求。

1）適時(shí)  Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應材料，不斷料。

2）適質(zhì)  RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。

3）適量  RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價(jià)  Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地  Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。

2. 過(guò)程控制與SPC—統計過(guò)程控制

過(guò)程品質(zhì)管理計劃的擬定

設備點(diǎn)檢與儀器校驗

首件檢查

操作人員自主檢查

過(guò)程巡回檢查

品質(zhì)異常處理

檢驗記錄

不良統計分析

不良品的區隔與標示

控制圖的應用

限度樣品的應用

看板管理的實(shí)施

3. 終端控制與顧客滿(mǎn)意

最高主管的決心和承諾

讓客戶(hù)永遠“忠誠于我們”

爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客

推行全員“一票否決制”的活動(dòng)

建立員工滿(mǎn)意的企業(yè)環(huán)境

重視教育訓練

建立好的環(huán)境品質(zhì)

永遠培育供應商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善

1. 6S管理與品質(zhì)

6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)中，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎，它是日本產(chǎn)品在二戰后品質(zhì)得以提升，并行銷(xiāo)全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場(chǎng)，只保留要用的。

2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。

3）清掃（SEISO）：掃除現場(chǎng)中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱(chēng)為“3S”活動(dòng)。

5）素養（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣

6）安全（SAFETY）：按操作規程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。

6S口訣：

只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到；

只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟；

整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠；

3S之效果怎保證？清潔出來(lái)獻一招；

標準作業(yè)練素養，安全生產(chǎn)最重要；

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM與全員自主改善

T：Total (全員參與）

P：Productive（生產(chǎn)性）

M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設計、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內的所有部門(mén)，從最高管理層到一線(xiàn)員工全員參與和開(kāi)展重復小團隊活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：

（1）有形效果：

提高品質(zhì)

降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期

庫存量的減少

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設備效率

工作浪費的減少

減少市場(chǎng)投訴

減少各類(lèi)損耗

杜絕安全隱患

改善提案件數的上升

（2）無(wú)形效果：

增強員工的改善意識

提高員工的技能水平

培養積極進(jìn)取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM

1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)

提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續不變的目的；

采取新觀(guān)念；

停止靠檢驗來(lái)提高質(zhì)量；

廢除以最低價(jià)競標的制度；

不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；

建立在職訓練制度；

建立領(lǐng)導體系；

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標；

破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬；

廢除工作現場(chǎng)的工作標準量，代之以領(lǐng)導；

排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；

建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機制；

讓公司每個(gè)人都致力于轉型。

戴明式公司與一般公司的比較

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero  Defect Planning）

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng )的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jì)，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細節和避免錯誤，就會(huì )不斷接近零缺陷的目標。

1. 零缺陷

第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價(jià)上，做錯事情的代價(jià)大約是銷(xiāo)售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。

建立預防系統：

（1）傳統的觀(guān)念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，

（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變人們的態(tài)度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點(diǎn)放在預防無(wú)意識的差錯上來(lái)，有以下特點(diǎn)：

（1）通常是作業(yè)不好造成的，

（2）一旦發(fā)生無(wú)意識差錯，用日常經(jīng)驗來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

工廠(chǎng)如何做好品質(zhì)管理？以上就是新益為質(zhì)量管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的質(zhì)量管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。