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質(zhì)量管理有哪五大核心工具?新益為品質(zhì)管理咨詢(xún)公司概述:質(zhì)量管理五大工具,也稱(chēng)品管五大工具。
1、統計過(guò)程控制(SPC:Statistical Process Control);
2、測量系統分析(MSA:Measure System Analyse);
3、失效模式和效果分析(FMEA:Failure Mode & Effct Analyse);
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP:Advanced Product Quality Planning);
5、生產(chǎn)件批準程序(PPAP:Production Part Approval Process)。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
簡(jiǎn)單地說(shuō):
APQP 是質(zhì)量計劃
但其實(shí)也是項目開(kāi)發(fā)的計劃。既然是計劃,它的時(shí)間起點(diǎn)是項目正式啟動(dòng)的那一時(shí)間點(diǎn)到 PPAP 結束,正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結,認為沒(méi)有其他問(wèn)題,可以關(guān)閉開(kāi)發(fā)項目的那一時(shí)間點(diǎn)為止。執行人是整個(gè) APQP 小組。
PPAP 是生產(chǎn)件批準程序
只是整個(gè) APQP 計劃中的一個(gè)環(huán)節,通常居于 APQP 計劃的后半階段,一般來(lái)講是 APQP 計劃的核心。若 PPAP 沒(méi)有獲得客戶(hù)的批準,那么 APQP的計劃基本要泡湯。
因此我們談?wù)撈?APQP,總是把它們說(shuō)在一起:APQP/PPAP。由此可見(jiàn) PPAP 的重要性。主要執行人是(開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量)工程師。
FMEA/SPC/MSA 都是質(zhì)量管理的工具
誠如有朋友指出的,FMEA 有 DFMEA, PFMEA,這些工作的導入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)工藝或過(guò)程而言的。屬于預防性的計劃。
MSA 很簡(jiǎn)單,就是校對量、檢具
不要把任何一切都看得很復雜。SPC 也很簡(jiǎn)單,就是管制住某幾個(gè)重要參數,監督它們生產(chǎn)的穩定性。若發(fā)現有較大的波動(dòng),則立即采取措施,糾正工藝或生產(chǎn)流程。
MSA 與 SPC 一樣,都在 PPAP 階段實(shí)施比較妥當(太早有很多影響因素導致 MSA 無(wú)效等)。實(shí)施者多為質(zhì)量工程師。SPC 往往會(huì )根據客戶(hù)的不同要求,在以后正式量產(chǎn)的長(cháng)期過(guò)程中都需要實(shí)施下去。
質(zhì)量管理有哪五大核心工具?以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等