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一、5S管理內容
1、整理:區分必需和非必需品,現場(chǎng)不放置非必需品。
工作現場(chǎng),區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西。
2、整頓:能在30秒內找到要找的東西,將尋找必需品的時(shí)間減少為零。
把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識進(jìn)行管理。
3、清掃:將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。
將不需要的東西清除掉,保持工作現場(chǎng)無(wú)垃圾,無(wú)污穢狀態(tài)
4、清潔:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化;管理公開(kāi)化,透明化。
維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺(jué)得整潔、衛生。
5、素養:對于規定了的事,大家都要認真地遵守執行。
通過(guò)進(jìn)行上述4S的活動(dòng),讓每個(gè)員工都自覺(jué)遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到“以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮”的地步。
5S安全管理
二、6S培訓公司總結5S安全管理方法
(一)、5S管理-作業(yè)服裝
1、是否經(jīng)常保持清潔,是否太臟。
2、紐扣是否脫落或有破損。
3、作業(yè)鞋的后跟是否斷裂,鞋帶是否松脫(拖鞋不行)。
4、是否在指定作業(yè)中戴用安全帽。
5、身上是否帶有銳利或尖銳物品。
(二)、5S管理-保護用品(眼鏡、口罩、耳塞)
1、是否確實(shí)戴用眼鏡,耳塞。
2、是否正確戴用口罩,而不是戴成下鄂口罩。
3、是否確實(shí)更換過(guò)濾用品。
4、是否隨時(shí)備有備用品。
5、是否指定保管地點(diǎn),并正確保管。
(三)、5S管理-通道
1、通道上是否放置了物品。
2、是否有凹凸不平不安全的地方。
3、是否灑澆了油或水。
4、是否有電線(xiàn)或管道橫穿道的不安全現象。
5、進(jìn)出口的寬窄或高度等有無(wú)問(wèn)題。
(四)、5S管理-作場(chǎng)所的地面
1、是否有不用物品。
2、電線(xiàn)或管道等是否安全。
3、掃除用具,備品等是否保管在指定場(chǎng)所。
4、在電源柜,消火栓,防火設備,安全門(mén)等地方是否放有物品。
5、整理,整頓有無(wú)問(wèn)題。
(五)、5S管理-機溶、劇烈物品
1、保管地點(diǎn)是否標明了保管物品的內容及責任者,是否按類(lèi)別整理保管。
2、容器是否有蓋以防上蒸發(fā),是否有溢流,泄露等現象。
3、油廢棉紗頭是否保存在帶蓋的不燃容器內。
4、保管倉庫是否定期點(diǎn)檢,是否備有消火栓,是否標有“嚴禁煙火”。
5、使用場(chǎng)所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。
(六)、5S管理-油類(lèi)
1、油廢棉沙頭是否存放在帶蓋的不燃容器內。
2、如果灑落在地上,是否立即擦掉。
3、周?chē)欠裼袩熁稹?/p>
4、不能在周?chē)M(jìn)行帶火作業(yè)。
實(shí)施5S管理的過(guò)程中,在整理,整頓上我想我們一定要破除“食之無(wú)味,棄之可惜”的思想觀(guān)念,在清掃,清潔上一定“不以善小而不為,勿以惡小而為之”。而在素養方面一定要通過(guò)5S培訓,教育來(lái)達到改造人性的目的。我們利用整理、整頓、清掃、清潔、素養這5S就能找出影響安全因素的元兇,同時(shí)降低意外事故發(fā)生,從而實(shí)現“零事故”的終極目標最有利工具。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等