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企業(yè)采用精益生產(chǎn)的主要目的就在于通過(guò)精益(豐田)的管理模式以及科學(xué)的管理方法,使得企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中能夠安全的進(jìn)行運作,并在在生產(chǎn)過(guò)程中不斷提高生產(chǎn)效率,減少各個(gè)環(huán)節的資源耗損。所以,精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認為一個(gè)全面精益化的安全管理是企業(yè)能否精益生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分,也是企業(yè)嚴格控制生產(chǎn)過(guò)程中的安全事故、資源浪費、效率最大化的一個(gè)必備手段。其中精益安全尤為重要。
精益安全
企業(yè)在追求安全管理的過(guò)程中,必須要從整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的人、機、料、法、環(huán)等各個(gè)環(huán)節都進(jìn)行全面有效的控制,以企業(yè)安全化生產(chǎn)為主要管理手段,從而將企業(yè)與安全相關(guān)的目標、制度、承諾、責任以及文化保障等體系進(jìn)一步完善,規范員工在企業(yè)運作過(guò)程中的行為,并強化對企業(yè)生產(chǎn)中的危險環(huán)節的預警和監控管理,如此才能將企業(yè)的安全管理更精益化、規范化、標準化。所以,就具體企業(yè)生產(chǎn)中的安全管理如何將其精益化的內容來(lái)說(shuō),主要包括以下幾個(gè)方面:安全管理目標和指標,安全法規體系建設,安全制度體系建設,安全責任體系建設,安全文化建設,運行與控制體系和應急與救援體系建設 。
一、安全目標管理是精益化安全管理的精髓
企業(yè)在分析外部環(huán)境以及內部生產(chǎn)條件的基礎必須要建立有安全目標管理模式,并且根據企業(yè)的整體市場(chǎng)目標來(lái)確定安全生產(chǎn)所需要達到的標準和目標,并且在過(guò)程中使用相對應的安全管理方案和技術(shù)工藝來(lái)實(shí)現這個(gè)目標和指標過(guò)程。
企業(yè)所需的安全目標主要包括以下三個(gè)項目:第一,制定安全生產(chǎn)目標和指標,從必須總體上都圍繞著(zhù)企業(yè)的安全生產(chǎn)為首要目標,將每個(gè)部分層層分解,使得企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節都有各自的安全目標和指標;第二,生產(chǎn)責任明確,必須要按照指定的安全目標和安全指標落實(shí)到生產(chǎn)中的技術(shù)和管理方案上;第三,獎罰分明,建立嚴格的考核獎懲制度,以此來(lái)激勵員工的生產(chǎn)熱情,并督促以更嚴謹的態(tài)度投入到生產(chǎn)過(guò)程中。要實(shí)現以上的要求就必須要以安全管理決策作為安全生產(chǎn)的第一目標和第一生產(chǎn)前提,將生產(chǎn)環(huán)節分解開(kāi)來(lái),以保證每一個(gè)環(huán)節都能夠落實(shí)管理措施,真正做到目標和指標的定量化、保證措施具體化,從而保證安全指標和目標相對應的方案能夠落到實(shí)處并不斷的完善,實(shí)現企業(yè)安生管理的精益化及持續改進(jìn)機制。
二、安全生產(chǎn)制度與標準建設是精益化安全管理的依據
企業(yè)中安全管理制度體系的大力建設,也是企業(yè)能否順利展開(kāi)安全生產(chǎn)管理模式的根本和依據,是企業(yè)員工在日常工作的行為標準,也是企業(yè)落實(shí)精益化安全管理生產(chǎn)的重要依據。
1、企業(yè)必須及時(shí)識別適用的安全法規和標準,通過(guò)宣貫和教育培訓,使員工知法懂標準,明確自己工作所要達到的規范要求,從而自覺(jué)地遵章守紀。
2、及時(shí)根據法規要求修訂相關(guān)的安全管理制度。企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)的主要管理制度應包括:危險源辯識與風(fēng)險控制、隱患排查與事故責任追究、安全與職業(yè)健康的教育培訓、特種設備的安全管理、“三同時(shí)”管理、危險作業(yè)管理等安全管理制度,以此規范企業(yè)的安全管理程序,確保各項活動(dòng)有章可循,各負其責。
3、不斷完善安全技術(shù)操作規程,及時(shí)明確崗位存在的風(fēng)險,以及崗位的安全技術(shù)操作方法、日常注意事項及應急處置方法,細化各項作業(yè)的程序和規范、標準。通過(guò)推行標準化作業(yè),完善精益安全作業(yè)管理,杜絕違章行為。
三、安全責任體系建設是精益化安全管理的基礎
建立健全安全責任制度體系是實(shí)現精益化安全管理的基礎,而安全責任體系的核心是完善安全承諾和安全考核制度。因此,企業(yè)首先應按照“誰(shuí)主管,誰(shuí)負責”的原則,將年度安全目標和指標逐級分解并簽訂安全生產(chǎn)承諾書(shū),在全員范圍內承諾各自的安全義務(wù)與責任,做到責任無(wú)盲區、管理無(wú)死角;其次,應建立健全安全標準、工作業(yè)績(jì)、工作態(tài)度、工作能力等評價(jià)模型,按照“以崗位安全績(jì)效考核為重點(diǎn),以落實(shí)崗位安全責任為主線(xiàn),以杜絕崗位安全責任事故為目標”的全員安全生產(chǎn)責任考核辦法,通過(guò)全程式的安全考核評價(jià),激勵或約束全員日常的安全生產(chǎn)行為。同時(shí),結合開(kāi)展安全風(fēng)險抵押金及聯(lián)保責任、安全管理責任追究、安全標準化動(dòng)態(tài)考評、重大責任事項一票否決等履職問(wèn)責等措施,促使安全責任落實(shí)到每個(gè)環(huán)節、每個(gè)崗位、每位員工,使各項安全管理更加精益、更加規范。
在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中建立全面具體的安全責任制度體系是企業(yè)實(shí)施精益化安全管理模式的一個(gè)基礎環(huán)節,而整個(gè)安全責任體系的核心便是全面完善安全承諾及安全考核的制度。所以,企業(yè)首先需要先按照“誰(shuí)管理,誰(shuí)負責”的原則,將整個(gè)管理環(huán)節的安全目標和指標逐步分層次的分派下并簽訂安全生產(chǎn)責任承諾書(shū),以保證每一個(gè)環(huán)節都能夠找到最終負責人,從而做到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節責任無(wú)盲區、管理無(wú)死角;其次,還要對安全體系建立完全的標準,以及工作業(yè)績(jì)、態(tài)度、能力等評價(jià)模型的建立,按照杜絕崗位安全責任事故為目標的全體員工安全生產(chǎn)的責任考核方式,并對生產(chǎn)全部環(huán)節進(jìn)行考核評價(jià)的方式,以激勵員工保持日常的安全生產(chǎn)行為。與此同時(shí),還要展開(kāi)聯(lián)保責任、安全管理責任追究、重大責任事項一票否決等履職問(wèn)責的措施,從而使得每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的責任落實(shí)到每一個(gè)崗位、每一個(gè)員工上,使得生產(chǎn)安全管理更科學(xué)化、規范化、精益化。
四、安全文化建設是精益化安全管理的保障
大力弘揚先進(jìn)的安全文化,把安全文化融人到企業(yè)管理思想、管理理念、管理模式和管理方法之中。通過(guò)安全文化建設,使其潛移默化地影響和規范全員的日常安全生產(chǎn)行為,這是實(shí)現精益化安全管理的基本保障。
安全文化保障體系的核心是創(chuàng )建安全文化氛圍、規范安全行為和態(tài)度。通過(guò)日常不問(wèn)斷的宣傳教育活動(dòng),培育“凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”的精益安全管理思想,用安全氛圍影響安全態(tài)度,用安全態(tài)度指導安全行為,使領(lǐng)導層“誠信履職”、管理層“誠信做事”、執行層“誠信作業(yè)”,變“要我安全”為“我要安全”。精益安全管理依賴(lài)于較高素質(zhì)的管理和技術(shù)人才,要求員工在掌握操作技能的同時(shí)善于發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題,不僅是“我要安全”,還要做到“我會(huì )安全”。
五、運行與控制體系建設是精益化安全管理的根本
精益化安全管理的重點(diǎn)是危險源管控,而加強各崗位的危險辨識與控制是實(shí)現“零事故”的根本。這就要求企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中注重運行與控制體系建設(如開(kāi)展一日安全員活動(dòng)、隱患提案活動(dòng)、安全專(zhuān)念、低頻次作業(yè)管控、KYT、指名作業(yè)、現場(chǎng)5s及管理板目視化等活動(dòng)),強化對不安全行為的控制、對設備設施和作業(yè)環(huán)境等不安全狀態(tài)的控制,以及對相關(guān)方的控制、對危險點(diǎn)與重大危險源的控制。
總而言之,推進(jìn)企業(yè)工廠(chǎng)的精益安全生產(chǎn)方式,強化精益生產(chǎn)的管理力度,就必須要合理科學(xué)的倡導全員參與、安全目視化、PDCA等精益管理方式,以推行企業(yè)的安全生產(chǎn)為主要目標,在生產(chǎn)過(guò)程中逐漸完善安全目標的管理體系、制度、承諾、責任、文化保障等體系的運作,用精益管理對員工安生生產(chǎn)進(jìn)行行為規范,從而加強了對生產(chǎn)過(guò)程中任何可能發(fā)生的危險源的監控,真正實(shí)現了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的科學(xué)化、規范化、標準化,提高企業(yè)生產(chǎn)效益,增強對事故的有效控制,促進(jìn)企業(yè)安全發(fā)展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等