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一、精益安全管理的含義
5S咨詢(xún)公司概述:以精益管理的思想為指導,以人的行為管理和物的本質(zhì)安全為手段,通過(guò)應用“互聯(lián)網(wǎng)+”和現代信息技術(shù)、開(kāi)展安全自主管理,使OSHAS的方針\理念\制度和措施在現場(chǎng)有效落地。保障員工的身體健康和生命安全。
精益安全管理
二、精益安全的五個(gè)特征
1.以作業(yè)現場(chǎng)為中心
2.以行為管理為重點(diǎn)
3.以過(guò)程控制為手段
4.以績(jì)效改進(jìn)為目標
5.注重細節持續改善
三、精益安全的六個(gè)原則
簡(jiǎn)化,量化,程序化,精細化,可視化,本土化
四、精益安全的十大理念
1.突破慣性思維
2.自覺(jué)自愿理念
3.主動(dòng)關(guān)愛(ài)理念
4.有感領(lǐng)導理念
5.現地現物理念
6.持續改善理念
7.讓員工學(xué)會(huì )動(dòng)腦筋
8.讓參與變得可度量
9.素質(zhì)低,不是員工的錯
10管理者,首先是培訓師
五、工傷事故及受傷原因,杜邦公司的著(zhù)名論斷
多數生產(chǎn)過(guò)程及人員的意外事件、傷害及事故事故都是由不安全的行為和動(dòng)作造成的,而非環(huán)境或設備問(wèn)題、不安全行為占96%,不安全狀況占4%
六、安全行為模型
安全行為模型是程序化的行為,是消除行為缺陷,避免不經(jīng)意行為和習慣性違章行為的有效措施
安全提醒模式
安全確認模式
安全認知模式
七、安全行為習慣-認知模式(無(wú)論有沒(méi)有…, 當有…來(lái)看待;…)
1.無(wú)論有沒(méi)有電,當有電來(lái)看待;……
2.無(wú)論有沒(méi)有煤氣,當有煤氣來(lái)看待; ……
3.無(wú)論有沒(méi)有人,當有人來(lái)看待;……
4.無(wú)論有沒(méi)有壓力,當有壓力來(lái)看待;……
(到底有還是沒(méi)有呢?檢測一下就知道了)
八、安全行為習慣的養成
有意識地規范自己的行為,習慣成自然;
當您在出門(mén)的時(shí)候......
當您在上班的路上......
當您要開(kāi)始作業(yè)之前......
當您在離開(kāi)崗位的時(shí)候......
當您到了一個(gè)陌生的環(huán)境……
當您的愛(ài)車(chē)因故停泊在高速路上的時(shí)候......
九、安全站位的確認要點(diǎn):
1.立定三問(wèn):我站在這里安全嗎?有什么不安全?站在哪兒最安全?確認后,站在您認為最安全 的地方。
2.六方觀(guān)察:上、下、前、后、左、右。先看頭上,再看腳下;瞻前顧后,環(huán)顧左右。
3.范圍確認:噴射的范圍……;甩出的范圍……;輻射的范圍……。
站位時(shí),要有效躲開(kāi)危險源可能影響的范圍。
4.軌跡確認:運行的軌跡……;行走的軌跡……;移動(dòng)的軌跡……。
作業(yè)時(shí),要避開(kāi)物體移動(dòng)的軌跡和方向,無(wú)論前后。
5.定點(diǎn)確認:落點(diǎn)的確認……;彈射點(diǎn)確認……;危害點(diǎn)確認......。離開(kāi)落點(diǎn)、閃開(kāi)射點(diǎn)、遠離危害點(diǎn)。
十、什么是“安全工作思路” ?
根據自己對安全工作的感悟;在總結本單位安全管理經(jīng)驗教訓的基礎上,結合現狀,明確當前工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)和薄弱環(huán)節;提出目標和要求;制定相應的對策措施;并做出有計劃的推進(jìn)實(shí)施部署。
十一、精益安全對“安全自主管理”的定義:
管理者為實(shí)現安全管理的終極目標,為員工精心搭建的、能激勵員工主動(dòng)參與和持續改善并能充分展示員工聰明才智的管理平臺。
十二、 提高班前會(huì )效果的方法和工具
1.群策群力:班長(cháng)主持、六員分工、全員參與;
2.“一口清”:安全理念、工藝規程、十大禁令;
3.安全分享:三分鐘分享;
4.班組文化:班歌、班組精神、班組格言等;
5.班會(huì )視頻:班前拍攝,班后回放,持續改進(jìn);
6.班會(huì )競賽:制定標準,擂臺賽,大比武。
十三、視頻分析方法,為何能改變人的行為?
1.發(fā)現真實(shí)的自我
2.看到自己的不足
3.遵從于群體效應
4.維護團隊的形象
十四、為什么要求班前會(huì )拍攝之后回放?
1.自己找出問(wèn)題,才能有效改進(jìn)。
2.看看自己的團隊能不能拿出手。
3.群體效應在反復練習中產(chǎn)生的。
4.有不合群的人就好顯得很扎眼。
5.團隊精神是在不知不覺(jué)中形成
十五、怎樣制作班前會(huì )視頻?
1.起草班前會(huì )腳本
2.提前告知班前會(huì )程序
3.使用相機或手機拍攝
4.班后回放、查找不足、持續改進(jìn)
5.達到滿(mǎn)意的狀態(tài)和理想的氛圍
6.編輯班前會(huì )視頻短片
7.常態(tài)化班前會(huì )與定期視頻拍攝
十六、班前會(huì )視頻拍攝注意事項:
1.注意拍攝全景;
2.給發(fā)言者特寫(xiě);
3.注意光線(xiàn)明亮;
4.注意背景清潔;
5.畫(huà)面平穩移動(dòng);
6.發(fā)言聲音洪亮;
7.手機拍攝用飛行模式;
8.相機拍攝用三腳架。
十七、什么是一點(diǎn)課或單點(diǎn)課 OPL(One Point Lesson)?
一般稱(chēng)一點(diǎn)課是一種在現場(chǎng)進(jìn)行班組自主培訓的教育方式。
十八、作業(yè)安全分析
1.作業(yè)實(shí)況拍攝
2.進(jìn)行動(dòng)作分解
3.對照規程要求
4.規范操作行為
5.通過(guò)反復回放
6.提高培訓效果
十九、安全自主管理方法與組合
1.安全分享
2.班前班后會(huì )
3.主動(dòng)關(guān)愛(ài)
4.安全日歷
5.改善提案
6.安全大講堂
7.OPL
8.行為觀(guān)察
9.輪值互動(dòng)
二十、班組文化
共同的理念認知、行為方式、行為習慣,不知不覺(jué)形成一種管理環(huán)境和氛圍,人們在組織氛圍中自然而安規范自己的行為。
二十一、安全分享活動(dòng)的實(shí)施要點(diǎn)
1.為什么分享?---理念落地、營(yíng)造安全氛圍、開(kāi)動(dòng)腦筋
2.由誰(shuí)來(lái)分享?---領(lǐng)導帶頭、人人做好準備、全員參與
3.分享的內容?---親身經(jīng)歷、親眼所見(jiàn)、所思所想所聞
4.占多長(cháng)時(shí)間?---每次3—5分鐘
5.在何時(shí)分享?---任何會(huì )議的開(kāi)會(huì )之前、班前會(huì )流程
6.在何地分享?---凡有人員聚集的地方
7.分享以后怎么辦?---領(lǐng)導點(diǎn)評、專(zhuān)業(yè)收集、定期反饋
8.分享的效果如何?---員工反映、貴在用心、貴在堅持
二十二、“人-崗位-作業(yè)”安全站位確認表
班組: 崗位:
作業(yè)名稱(chēng): 主要風(fēng)險:
作業(yè)步驟描述 安全站位要求 圖示說(shuō)明
制表人: 安全員: 車(chē)間主任:
二十三、精益安全能為企業(yè)解決什么問(wèn)題?
1.運用精益管理的思想和方法解決安全管理體系不落地問(wèn)題
2.運用精益管理的思想和方法解決企業(yè)安全管理不到位問(wèn)題
3.運用精益管理的思想和方法解決企業(yè)安全活動(dòng)不持續問(wèn)題
二十四、《安全生產(chǎn)十大禁令》
1.嚴禁違章指揮和強令他人冒險作業(yè)
2.嚴禁不具備相應資格的人員從事特種作業(yè)
3.嚴禁班中飲酒及酒后進(jìn)行現場(chǎng)
4.嚴禁在起重物下行走和停留
5.嚴禁在2米以上高處作業(yè)不系安全帶
6.嚴禁在易燃易爆區域違規動(dòng)火或吸煙
7.嚴禁違章停送能源介質(zhì)和動(dòng)力源
8.嚴禁未采取安全措施接觸運轉運行中的設備設施和物件
9.嚴禁未經(jīng)許可和未采取防護措施進(jìn)入受限空間作業(yè)
10.嚴禁違章關(guān)閉,取消設備聯(lián)鎖安全防護設施
二十五、《安全十大法則》
1.不等式法則(10000-1≠9999)
2.九○法則(90%×90%×90%×90%×90%=59.)
3.羅氏法則(1:5:∞)
4.金字塔法則(1:10:1000)
5.市場(chǎng)法則(1:8:25)
6.多米諾骨牌法則
7.海因里希法則(1:29:300)
8.慧眼法則
9.南風(fēng)法則
10.橋墩法則
思考題
二十六、罰款能否減少違規違制?除了罰款您還作了什么?
二十七、員工為什么不愿動(dòng)腦筋?如何調動(dòng)員工的積極性?
二十八、安全管理本來(lái)為了員工好,為什么員工還不買(mǎi)賬?
二十九、為什么難“落地”?如何才能使安全管理有效“落地”?
企業(yè)最大的效益是安全。只有牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,自覺(jué)、規范地執行安全技術(shù)操作規程,杜絕“三違”,做到“四不傷害”,確保安全生產(chǎn),企業(yè)才能創(chuàng )造效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等