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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:采購與供應商管理,簡(jiǎn)言之就是通過(guò)供應戰略與采購運作,實(shí)現原材料采購在質(zhì)量改善、成本控制、交貨期低減與穩定采購上的高水準表現,籍此提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競爭力。
采購與供應商管理
次貸危機后制造業(yè)面臨經(jīng)濟寒冬,在向市場(chǎng)“開(kāi)源”漸趨艱難后,越來(lái)越多的企業(yè)著(zhù)眼于通過(guò)供應改善“節流”來(lái)提高收益,尤其在采購成本已占總成本60%以上的今天,供應商管理也就越來(lái)越成為企業(yè)運作的“顯學(xué)”。但也因此,采購與供應商管理被不少企業(yè)“異化”為“唯成本削減”的工具,而忽略了供應商管理中追求長(cháng)期效應、評定整體表現的本質(zhì),這就為企業(yè)帶來(lái)以下三個(gè)誤區:
誤區一、為追求短期效益激增供應鏈復雜度
若企業(yè)過(guò)于向供應商管理索求短期效應,必然會(huì )在錙銖必較下選擇壓迫式的供應商戰略。該戰略的外部性風(fēng)險是易被優(yōu)秀供應商逆向淘汰,內部性風(fēng)險則會(huì )導致供應鏈管理復雜度激增,從而迫使有限的采購與供應商管理人員忙于在運作層面救火,沒(méi)有余力對供應鏈進(jìn)行整合與規劃,而無(wú)規劃的供應鏈必然造成復雜度進(jìn)一步失控。企業(yè)就在這樣的惡性循環(huán)下不斷在供應端“失血”,最終逐次失去市場(chǎng)競爭力。
誤區二、為追求成本控制而忽視供應商整體評價(jià)
價(jià)格、質(zhì)量與交貨期管理是供應商管理不能分割的整體,脫離交貨期與質(zhì)量表現談成本沒(méi)有意義。但是,三者間最容易在供應商遴選階段定量的是價(jià)格,于是不少企業(yè)的績(jì)效評定變得“唯價(jià)格論”,而工程審核與質(zhì)量審核則一起成為走馬觀(guān)花。而實(shí)際上,“唯價(jià)格論”下遴選出的供應商,看似為企業(yè)“節流”帶來(lái)一筆可觀(guān)的現金流,但其不穩定的質(zhì)量與交貨期,將在企業(yè)的生產(chǎn)、物流與銷(xiāo)售端造成極大的隱性成本。而企業(yè)分部門(mén)的考核方式,往往也會(huì )助長(cháng)采購部門(mén)以鄰為壑無(wú)視發(fā)生在其他部門(mén)的風(fēng)險,從而使企業(yè)在囚徒困境下造成重大損失。
誤區三、為眼前收益忽視供應商開(kāi)發(fā)與規劃
當企業(yè)成長(cháng)與供應商不同步時(shí),我們稱(chēng)為供應鏈不平衡。失衡的供應鏈必然在未來(lái)某一時(shí)間成為企業(yè)成長(cháng)的瓶頸。有不少企業(yè)在追求高層次客戶(hù)時(shí),往往會(huì )因供應鏈原因造成磨合期的陣痛。實(shí)際上,當企業(yè)過(guò)于著(zhù)重眼前收益時(shí),其供應商遴選與評定必然按照今時(shí)今日的最優(yōu)化進(jìn)行配置,這就忽視了供應商成長(cháng)性。
當企業(yè)普遍專(zhuān)注于開(kāi)發(fā)核心競爭力時(shí),整合與配置外部資源的能力成為市場(chǎng)競爭的重點(diǎn)之一。這要求采購與供應商管理人員能站在全局高度前瞻性地布局供應鏈,通過(guò)供應商遴選、評價(jià)、管理與開(kāi)發(fā),為企業(yè)贏(yíng)得表現優(yōu)異并可持續成長(cháng)的合作伙伴。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等