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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)概述:倉庫規劃是指在一定的區域或庫房?jì)?,對倉庫的總平面布局、數量、規模、地理位置和倉庫內設施等各要素進(jìn)行科學(xué)的規劃和整體設計。如果你是一名倉儲規劃行業(yè)菜鳥(niǎo),只要掌握了下面的5個(gè)小技巧,秒變專(zhuān)家不是夢(mèng)!
倉庫管理
一、信息統計
倉庫本身相關(guān)的信息:庫房的凈高、庫區內面積的大小,支撐柱子的數量,每一跨度的寬度,兩跨之間的距離等。
作業(yè)所使用到的工具:是否用托盤(pán),托盤(pán)的尺寸,是否用叉車(chē)或夾抱機,機器的長(cháng)度,寬度,轉彎半徑是多少等;使用平面倉,貨架倉,還是立體倉;出入庫車(chē)輛的大小,出入庫庫門(mén)數量,站臺數量等;貨品的分類(lèi),各品類(lèi)的包裝尺寸大小,堆碼的層數,是否嚴格先進(jìn)先出,是否拆零出庫等。
二、數據的處理和分析
對于以上收集到的數據進(jìn)行處理和分析,并對結果數據進(jìn)行圖表格式化,以直觀(guān)的方呈現出來(lái)。其目的在于能夠更好的與上級和相關(guān)部門(mén)進(jìn)行交流,其他部門(mén)對于你具體庫內有多少臺叉車(chē)、多少貨物根本不感冒,如果能用圖表的方式進(jìn)行表達將更有利于你與他們的溝通,更好的實(shí)現你的設想。
三、系統需求分析
倉儲業(yè)務(wù)做為一個(gè)整體,其中的每一個(gè)步驟都構成這一整體系統的一部分,合理的整合優(yōu)化這些要素才能達到最終理想的狀態(tài)。
如庫存的優(yōu)化離不開(kāi)合理的庫位規劃,訂單出庫的及時(shí)率,空間的有效利用,及通道的合理布局等因素。
同時(shí)將自己對于整體業(yè)務(wù)的設想交給幾家WMS廠(chǎng)商,畢竟未來(lái)你也需要進(jìn)行系統采購,不如聽(tīng)聽(tīng)他們的意見(jiàn),這樣后期上信息化系統的時(shí)候也能夠更快捷的實(shí)現。
四、制定多份方案
在所有分析結束后,通常會(huì )制訂出2到3份選擇的方案,并對方案進(jìn)行優(yōu)劣的分析,結合業(yè)務(wù)的未來(lái)發(fā)展趨勢預測,最終評選出一套確定的規劃方案。
需要注意的是,每一份方案都需要非常詳盡的闡明這樣做的利益并作出與其他方案的不同跟特別之處,方便企業(yè)整體推進(jìn)。
五、方案的實(shí)施執行
主要是對前期所做的分析結果,按照已制訂好的方案以實(shí)物的形式落實(shí)到倉庫中,如以下幾個(gè)方面:
畫(huà)庫位線(xiàn)(注意墻距,柱距,人行通道,安全通道,貨物通道,消防栓安全距離);各種標識的粘貼,懸掛(庫位分區標識,庫位標識,警示語(yǔ),操作規章,5S等);貨架的安裝;其它輔助區域的劃分畫(huà)線(xiàn)(如叉車(chē)停放區,衛生工具區域,托盤(pán)區,廢品區域等);除了以上步驟之外,還應該注意軟件系統的配置,包括掃描設施,監控設施等,以及應用WMS系統,從而打造一個(gè)完整實(shí)用的倉儲庫位空間。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等