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一、為什么豐田在組長(cháng)和操作員之間設立“班長(cháng)”?
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)概述:大野先生在昭和二十年代(一九四五年)擔任機械部的主管,當時(shí)組長(cháng)之下都是直接進(jìn)行生產(chǎn)的技能員,并沒(méi)有線(xiàn)外人員或是班長(cháng)的職位。
班長(cháng)競選
當時(shí)的組長(cháng),負責結算組員論件計酬的工資,有權力,現場(chǎng)草莽性又強,被稱(chēng)為“老板”。即使是大野先生,也不容易對其下達作業(yè)指示。
于是,大野先生從各生產(chǎn)線(xiàn)挑選出有思考能力、執行力與潛力的技能員,直接對這些人下達降低工時(shí)并提出減少浪費對策的指示,進(jìn)而展開(kāi)了改善。
當有了改善的效果,可以用更少的人員生產(chǎn)的時(shí)候,“就將這些他直接指導、最優(yōu)秀的技能員抽出線(xiàn)外”。
從大野先生的作為當中,很容易就能感受到他對未來(lái)的遠見(jiàn)、培育人才、啟發(fā)動(dòng)機、持續改善等人性掌握的卓犖。
“線(xiàn)外人員”的說(shuō)法就此開(kāi)始。接著(zhù),大野先生活用了線(xiàn)外人員持續進(jìn)行改善,隨著(zhù)改善對象的增加,擔任改善的人員也隨著(zhù)增加。
之后大野先生再從其中任命了“班長(cháng)”,這些人被稱(chēng)為“大野班長(cháng)”,但在當時(shí)昭和二十五、二十六年(一九五〇、一九五一年),公司的人事制度上并沒(méi)有班長(cháng)的職位;直到昭和二十九年(一九五四年),班長(cháng)才被正式制度化。
自此,開(kāi)始有了“線(xiàn)外者、班長(cháng)是‘改善的人’”此一說(shuō)法,并且開(kāi)始明確區分出技能員與班長(cháng)的職責。
另一方面,組長(cháng)的責任則是訂定標準,并且教導作業(yè)者、示范給作業(yè)者看、再讓他們做做看、依次作業(yè),讓他們進(jìn)行標準作業(yè)。
而班長(cháng)則是根據組長(cháng)所督導的事項,進(jìn)一步思考更好的方法,以便提出改善提案。我們稱(chēng)之為“破壞(改定)標準的人”。
于是,組長(cháng)是訂定標準的人,班長(cháng)是“破壞(改定)標準的人”。在豐田,標準是用來(lái)被改定的。維持(組長(cháng))與改善(班長(cháng))是最佳拍檔。
二、我行我思
大野先生創(chuàng )造出來(lái)的“線(xiàn)外者”、“班長(cháng)”,并非就到此結束了。之后,他又召集了有制作裝置、設備專(zhuān)長(cháng)的人,將維修班制度化,建構了能夠接受現場(chǎng)“改善期望”的小組。
這群人原本就是在生產(chǎn)線(xiàn)上工作,因此可以很快根據現場(chǎng)的要求,制作出作業(yè)性良好的簡(jiǎn)易自動(dòng)化裝置、快速換模裝置、可并行作業(yè)的許多設備與裝置,對大野先生推動(dòng)“豐田生產(chǎn)方式”的流動(dòng)化發(fā)展,有著(zhù)極大的貢獻。
改善若能省人化(改善之后將人抽出,降低生產(chǎn)線(xiàn)的人數),也許有人會(huì )以省了一人為滿(mǎn)足。
但若能活用這抽出的一人進(jìn)行改善,將可產(chǎn)生增幅效果;接著(zhù)再抽出二人、三人、四人、五人。將最優(yōu)秀的人抽出生產(chǎn)線(xiàn),效果就會(huì )愈來(lái)愈明顯。
規劃新生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)候,一開(kāi)始當然是活用這些線(xiàn)外人員,編成組長(cháng)、班長(cháng)、技能員的新組織,以展開(kāi)生產(chǎn)準備作業(yè),從制作裝置開(kāi)始,到料架、零件置場(chǎng)、護罩的制作等等。
之后主要人物大都會(huì )留下來(lái),進(jìn)行后續的生產(chǎn)作業(yè)。
我到機械部的時(shí)候,有大約三十名線(xiàn)外改善人員,苦思著(zhù)如何針對簡(jiǎn)易自動(dòng)化、困難作業(yè)的機械化、吃力作業(yè)的機械化,制作出可用的設備。
制作這些設備所需要的零件設計圖雖然要畫(huà)出來(lái),但組裝圖早已在這些人的腦袋里面。
總之,他們可以很快制作出現場(chǎng)合用的裝置。我想現在各位周邊的設備或裝置中,有許多也是以這樣的方法制作出來(lái)的吧。
此外,他們在生產(chǎn)繁忙期,可以調入生產(chǎn)線(xiàn)參與生產(chǎn),因此他們不會(huì )忘記作業(yè)性良好的設備或生產(chǎn)線(xiàn)的狀況,而可反映在接下來(lái)的設備制作之中。
體驗了吃力或不容易做的作業(yè)之后,再回到改善的原部門(mén),就可作為改善的題目,構筑更容易作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn),其結果將連結到改定標準。
這些人去支援其他部門(mén)時(shí),也不會(huì )忘記自己原來(lái)的職責,而能帶著(zhù)銳利的改善眼光進(jìn)行工作,更進(jìn)一步促進(jìn)流動(dòng)化。
其實(shí)我們現在公司崗位上的班組長(cháng),就傾向于豐田的班長(cháng),而非組長(cháng)。單兵作戰的時(shí)候我們就是關(guān)二爺,排兵布陣的時(shí)候我們則是諸葛亮。要求我們關(guān)注現場(chǎng)問(wèn)題,持續的改進(jìn)才是我們的最終目的。我們要做優(yōu)化標準的那個(gè)人,而非一味的照章辦事。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等