新益為5S咨詢(xún)公司概述：在企業(yè)實(shí)施現場(chǎng)管理中常常會(huì )涉及可視化管理和定置管理，因此很多一線(xiàn)員工乃至一些協(xié)調員都說(shuō)不清楚可視化管理和定置管理兩者的區別。兩者是不是一回事？各自應用時(shí)有哪些特點(diǎn)和關(guān)聯(lián)呢？下面就從不同方面來(lái)講解他們兩者之間的區別。

可視化管理與定置管理

一、概念的區別

可視化管理的概念：是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實(shí)現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應鏈、客戶(hù)管理等各個(gè)環(huán)節。

可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀(guān)，使企業(yè)內部的信息實(shí)現可視化，并能得到更有效的傳達，從而實(shí)現管理的透明化。

定制管理概念：定置（化）管理起源于日本，由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的艾明生產(chǎn)創(chuàng )導者青木龜男先生始創(chuàng )。他從20世紀50年代開(kāi)始，根據日本企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理實(shí)踐，經(jīng)過(guò)潛心鉆研，提出了定置管理這一新的概念。

后來(lái)，又由日本企業(yè)管理專(zhuān)家清水千里先生在應用的基礎上，發(fā)展了定置管理，把定置管理總結和提煉成為一種科學(xué)的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入門(mén)》一書(shū)。以后，這一科學(xué)方法在日本許多公司得到推廣應用，都取得了明顯的效果。

定置管理是對生產(chǎn)現場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門(mén)科學(xué)管理方法。

它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統為媒介，以實(shí)現人和物的有效結合為目的，通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化，達到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

二、解決問(wèn)題方法的區別

定置化管理中經(jīng)常會(huì )用到的一個(gè)概念是信息媒介（也是可視化管理的表現形式或實(shí)現方法），所謂的信息媒介就是在人與物、物與場(chǎng)所的結合過(guò)程中起著(zhù)指導、控制、確認等作用的信息載體。

在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規格復雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，需要一定的信息來(lái)指引；許多物品在流動(dòng)中是不回歸的，它們的流向和數量也需要信息來(lái)指導和控制；為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來(lái)確認。

因此，在定置管理中，完善、準確而醒目的信息媒介十分重要，它影響到人、物、場(chǎng)所的有效結合程度，這也體現了定置化管理與可視化管理應用時(shí)的密不可分。

根據信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分為兩類(lèi)：

1、引導信息，有的引導信息告訴人們“該物在何處”，便于人與物的結合。

例如車(chē)間各種物品的臺賬就是一種引導信息。在臺賬中，每類(lèi)物品都有自己的編號，這種編號是按“四號定位”原則來(lái)編碼的，“四號”即指庫、區、架、位。有了臺賬就可知道某種物品放在何處。臺賬的計算機管理，可發(fā)揮計算機自動(dòng)檢索的功能，使信息的引導更快捷。

又如，定置的平面布置圖，也是一種重要的引導信息，它形象地指示存放物的處所或區域的位置，人們憑借平面圖標記的信息，被引導到所需物品的場(chǎng)所。

2、確認信息，這是為了避免物品混亂和場(chǎng)所誤置所需的信息。

例如，各種區域的標志線(xiàn)，標志牌和色彩標志，要告訴人們“這兒就是該場(chǎng)所”。廢品存放區和合格品存放區的不同標志，可以避免混號及材料、成品、半成品的質(zhì)量事故。

各種物品的卡片和懸掛卡片的架、框，也是一種重要的確認信息。在卡片上說(shuō)明這種物品的名稱(chēng)、規格、數量、質(zhì)量等等，告訴人們：“這里就是該物品”，這些卡片相當于物品的核實(shí)信息。

綜上所述，在定置管理中各種信息媒介物是很重要的，實(shí)行定置管理，必須重視和健全各種信息媒介物（應用好可視化管理手段）。不要把信息媒介物的投入看成是一種浪費或表面文章。

信息媒介物的引導作用和確認作用可以大大減少人與物的結合成本，提高工作效率，避免和減少質(zhì)量事故，它的有限投入可以在生產(chǎn)中加倍收回，是得大于失的投入。

良好的定置管理，要求信息媒介物達到五個(gè)方面的要求，即五種理想狀態(tài)：

場(chǎng)所標志清楚；

區域定置有圖；

位置臺賬齊全；

物品編號有序；

全部信息規范。

這和可視化管理的目的也是高度一致的。

三、解決問(wèn)題效果的區別

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，可視化管理的目的是打造簡(jiǎn)單、透明、一目了然的工作現場(chǎng)，用強化視覺(jué)識別的方式把管理的對象和管理重點(diǎn)進(jìn)行展示與強調。

也就是說(shuō)，是對物料、工具、設備、區域等需要加強管理或需要向大家明確的事物，以顯而易見(jiàn)的方式標識出來(lái)，使得現場(chǎng)的每個(gè)人都清楚“那里有什么”“什么在哪里”“數量有多少”“什么狀態(tài)”“如何控制”。

定置化管理是為了突出效率，即通過(guò)調整現場(chǎng)物品放置的位置來(lái)解決：人與物品、人與場(chǎng)所和物品與場(chǎng)所的關(guān)系，強化彼此之間的聯(lián)系，以實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的作業(yè)標準化、管理文明化，達到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的目的。

從管理的角度講，兩者并不能等同，但在實(shí)際企業(yè)應用過(guò)程中，兩者往往又相互聯(lián)系，比如有時(shí)定置的對象會(huì )應用可視化的方式進(jìn)行說(shuō)明，也有時(shí)管理對象在進(jìn)行可視化管理前首先要固定位置或狀態(tài)等，因此常?？梢詫烧呓Y合在一起，編制同一份管理手冊來(lái)加強現場(chǎng)管理。

四、解決問(wèn)題的案例

以物品的定置管理為例介紹應用案例，定置方法有兩種基本形式：固定位置和自由位置。

固定位置

即場(chǎng)所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，即“三固定”。這種“三固定”方法適用于那些在物流系統中周期性的回歸原地，在下一生產(chǎn)活動(dòng)中重復使用的物品。

主要為那些用作加工手段的物品，如工檢、量具、工藝裝備、工位器具、運輸、搬運工具、設備附件等物品。

這些物品一般可多次參加生產(chǎn)過(guò)程，周期往復運動(dòng)。對這類(lèi)物品實(shí)施的“三固定”方法，主要是固定存放位置，使用后要回復到原來(lái)的固定存放點(diǎn)，以便于下次尋找。這種“固定”，可以使人的行為習慣固定，從而提高人的工作效率。

自由位置

即相對地固定一個(gè)存放物品的區域，相對不固定的存放位置。具體存放位置，是根據當時(shí)生產(chǎn)情況及一定規則決定。與上一種方式相比，物品存放有一定自由度，故稱(chēng)自由位置。

這種方法適用物流系統中那些不回歸、不重復使用的物品。例如，原材料、毛坯、零部件、半成品。這些物品的特點(diǎn)是按照工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動(dòng)，一直到最后出廠(chǎng)。

所以，對每個(gè)物品來(lái)說(shuō)，在某一工序加工后，一般不再回歸到原來(lái)的場(chǎng)所。隨著(zhù)產(chǎn)品柔性的發(fā)展，今后企業(yè)的生產(chǎn)品種越來(lái)越多，變化也越來(lái)越大，總有大量的產(chǎn)品處于流動(dòng)狀態(tài)。對這樣的物品就采用規定一個(gè)較大范圍區域的辦法來(lái)定置。

由于這類(lèi)物品的種類(lèi)、規格多，每個(gè)品種的數量有時(shí)多，有時(shí)少，很難就每個(gè)品種物品規定具體位置。如在制品停放區、零部件檢驗區等等。

在這個(gè)區域內可以存放各個(gè)品種的零部件，要根據充分利用空間、便于存放、便于清點(diǎn)數量、減少往復存放工作量的原則來(lái)確定具體的存放地點(diǎn)。定置標志也可采用可移動(dòng)的牌架，可更換的插牌標識對不同物品加以區分。不同位置的分劃也可采用可移動(dòng)的線(xiàn)條邊界支架加以分割，以示位置的暫時(shí)固定。

五、可視化管理工具

可視化工具包括：

1、紅牌

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點(diǎn)，用來(lái)區分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱(chēng)為紅牌作戰。

2、 看板

看板就是表示使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板，如它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰(shuí)負責，甚至說(shuō)，誰(shuí)來(lái)管理等等重要的項目，讓人一看就明白。 同時(shí)可以一目了然地發(fā)現異常狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來(lái)管理”。

3 、信號燈

在生產(chǎn)現場(chǎng)，第一線(xiàn)的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開(kāi)動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類(lèi)包括：

①發(fā)音信號燈

適用于物料請求通知，當工序內物料用完時(shí)，或者該供需的信號燈亮時(shí)，擴音器馬上會(huì )通知搬送人員立刻及時(shí)地供應。

②異常信號燈

通常安裝在大型工廠(chǎng)的較長(cháng)的生產(chǎn)、裝配流水線(xiàn)。一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來(lái)控制。

當發(fā)生零部件用完，出現不良產(chǎn)品及機器的故障等異常時(shí)，由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠(chǎng)長(cháng)都要停下手中的工作，馬上前往現場(chǎng)，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號燈關(guān)掉，然后繼續維持作業(yè)和生產(chǎn)。

③ 運轉指示燈

檢查顯示設備狀態(tài)的運轉、機器開(kāi)動(dòng)、轉換或停止的狀況。停止時(shí)還顯示它的停止原因。

④ 進(jìn)度燈

它是比較常見(jiàn)的，安在組裝生產(chǎn)線(xiàn)，在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節拍的控制，以保證產(chǎn)量。

4 、操作流程圖

描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書(shū)，也稱(chēng)為步驟圖，用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車(chē)間內，特別是工序比較復雜的車(chē)間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。

原材料進(jìn)來(lái)后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。

5、 反面教材

一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場(chǎng)的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著(zhù)位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。

6、 提醒板

用于防止遺漏。比如有的車(chē)間內的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來(lái)視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導來(lái)視察。這些都統稱(chēng)為提醒板。

一般來(lái)說(shuō)，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用8個(gè)小時(shí)來(lái)區分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。

提醒板一個(gè)月統計一次，在每個(gè)月的例會(huì )中總結，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄，這是提醒板的另一個(gè)作用。

7、 區域線(xiàn)

區域線(xiàn)就是對半成品放置的場(chǎng)所或通道等區域，用線(xiàn)條把它畫(huà)出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線(xiàn)故障等。

8、 警示線(xiàn)

警示線(xiàn)，就是在倉庫或其它物品放置處用來(lái)表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線(xiàn)。

9 、告示板

告示板，是一種及時(shí)管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說(shuō)今天下午兩點(diǎn)鐘開(kāi)會(huì )，告示板就是書(shū)寫(xiě)這些內容。

10 、生產(chǎn)管理板

生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績(jì)、設備開(kāi)動(dòng)率、異常原因（停線(xiàn)、故障）等。