微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
新益為5S咨詢(xún)公司概述:倉庫應如何管理?8字方針、3個(gè)內容、3目標、規劃方法;“收、管、發(fā)、盤(pán)”四個(gè)方面的管理,全在這里。倉庫管理必讀,建議收藏。
倉庫管理
一、倉庫管理的8字方針
及時(shí)、準確、安全、節約
二、倉庫管理內容
1、時(shí)間:指物料的交期、入倉期、使用時(shí)間、倉儲時(shí)間、退料時(shí)間等等。
2、質(zhì)量:指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問(wèn)題的物料的處理等等。
3、成本:指物料的價(jià)格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
三、倉庫管理目標
倉庫管理目標:三符
1、帳物相符
2、帳卡相符
3、帳帳相符
四、倉庫規劃方法
(一)六定原則
1、定品:標識所有物件名稱(chēng),方便全員快速查找。
2、定位:明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置;貨架每層擺放什么;貨架每個(gè)類(lèi)別擺放什么。
3、定量:規定合適的數量。對于備用品、消耗品應明確最大最小庫存數。
4、定容:明確使用的容器之大小、材質(zhì)。
5、定置:規定物件放置的方式。物件是橫放?豎放?吊起?水平放?還是立起放?
6、定人:所有物件規定管理責任人。
(二)區域規劃內容
1、區域劃分:“分倉、分區、分類(lèi)、分貨架、分層號、分規格、分順序號”管理;
2、標識管理:倉庫平面圖、進(jìn)/出倉門(mén)標識、倉庫名稱(chēng)標識、區域標識、貨架標識、儲號標識、物料標識;
3、配套設施套規劃:消防器材、排氣扇等配套設施規劃。
五、倉庫管理的“四”個(gè)字
(一)收
1、“六不入”原則:
(1)有送貨單而沒(méi)有實(shí)物的,不能辦入庫手續;
(2)有實(shí)物而沒(méi)有送貨單或發(fā)票原件的,不能辦入庫手續;
(3)來(lái)料與送貨單數量、規格、型號不同的,不能辦入庫手續;
(4)IQC檢驗不通過(guò)的,且沒(méi)有領(lǐng)導簽字同意使用的,不能辦入庫手續;
(5)沒(méi)辦入庫而先領(lǐng)用的,不能辦入庫手續;
(6)送貨單或發(fā)票不是原件的,不能辦入庫手續。
2、入庫驗收四大原則:
(1)單單相符
(2)單貨相符
(3)嚴格品控
(4)單證齊全
3、入庫驗收八大步驟:
(1)確認供應商
(2)確定交貨期
(3)確定品名規格
(4)確定數量、品質(zhì)
(5)通知驗收結果
(6)退回不良品
(7)及時(shí)入庫
(8)詳細記錄
(二)管
1、鎖定庫位原則。
某物料固定擺在某庫位,實(shí)物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要,沒(méi)有固定庫位,就無(wú)法快速地找到相關(guān)物料。
2、專(zhuān)料專(zhuān)用原則。
不得隨意挪用對應訂單的物料。
3、庫存的ABC管理原則:
A類(lèi)物料的數量可能只占庫存的10~15%,但貨值可占庫存價(jià)值的60~70%;
B類(lèi)物料的數量可能只占庫存的20~35%,但貨值可占庫存價(jià)值的15~20%;
C類(lèi)物料的數量可能占庫存的50~70%,但貨值可能占庫存價(jià)值的5~10%。
因此要嚴格控制關(guān)鍵的少數和次要的多數,也就是要嚴格控制好A、B兩類(lèi)物料。
4、以舊換新原則:
對有規定的物料,嚴格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。
5、門(mén)禁原則:
(1)除倉管人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經(jīng)批準,一律不得進(jìn)入倉庫;
(2)嚴禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料;
(3)有來(lái)賓視察時(shí),須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。
6、"日事日畢、日清日高"原則:
(1)每個(gè)倉管員在每日工作結束時(shí),進(jìn)行當天的相關(guān)賬物的自我確認和核查,確保賬目的平衡,找出不足、及時(shí)改進(jìn),第二天才能進(jìn)步和提高。
(2)每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達標,確保物料有正確標識,該退的要退給供應商或放入退貨區,以免產(chǎn)生呆滯。
(3)倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員,而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
7、物料擺放的六條原則:
(1)面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動(dòng)和取出;
(2)先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時(shí)間過(guò)長(cháng)而發(fā)生變質(zhì)和損耗等;
(3)周轉頻率對應——根據物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來(lái)確定貨物的存放位置。
(4)同類(lèi)歸一——相同或相類(lèi)似的物料存放在相同或相近的位置,便于分揀和查找;
(5)重量、形狀對應——便于搬運和安全作業(yè);
(6)五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層;方便物料的數量控制、清點(diǎn)盤(pán)存。
8、三防:防火、防水、防盜。
(三)發(fā)
1、"五不發(fā)"原則:
(1)沒(méi)有提料單,或提料單是無(wú)效的,不能發(fā)放物料;
(2)手續不符合要求的,不能發(fā)放物料;
(3)質(zhì)量不合格的物料,除非有領(lǐng)導批示同意使用,否則不能發(fā)放物料;
(4)規格不對、配件不齊的物料,不能發(fā)放;
(5)未辦理入庫手續的物料,不能發(fā)放。
2、一次出庫原則:
物料出庫必須準確、及時(shí)的一次性完成,生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線(xiàn)所屬位置,不能再堆放在倉庫的范圍,以免造成混亂和差錯。
3、三先三后原則:
(1)先進(jìn)先出
(2)先發(fā)后裝
(3)先重后輕(重不壓輕)
4、物料出庫要求的“三不”:
(1)未接單據不登帳
(2)未經(jīng)審單不備貨
(3)未經(jīng)復核不出庫
5、物料出庫要求的“三核”:
(1)核實(shí)憑證
(2)核對帳卡
(3)核對實(shí)物
6、出庫五檢查:即對單據和實(shí)物進(jìn)行
(1)品名檢查
(2)規格檢查
(3)包裝檢查
(4)件數檢查
(5)重量檢查
(四)盤(pán)
1、物料盤(pán)點(diǎn)的內容:六檢查
(1)檢查物料賬上數量、實(shí)物數量、標識卡上數量是否一致;
(2)檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料;
(3)檢查物料的堆放及維護情況;
(4)檢查物料有無(wú)超儲積壓,損壞變質(zhì);
(5)檢查對不合格品及呆料的處理;
(6)檢查安全設施及消防安全情況。
2、物料盤(pán)點(diǎn)的方法
(1)永續盤(pán)點(diǎn)法(動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)法):入庫時(shí)隨之盤(pán)點(diǎn),及時(shí)與物料卡進(jìn)行核對??呻S時(shí)知道準確存量,盤(pán)點(diǎn)工作量小。
(2)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法:按入庫先后,每天盤(pán)點(diǎn)一定數量的存貨。節省人力,全部盤(pán)完后開(kāi)始下一輪盤(pán)點(diǎn)。
(3)重點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)法:對進(jìn)出頻率高,易損耗,價(jià)值高的存貨重點(diǎn)盤(pán)庫??煽刂浦攸c(diǎn)存貨動(dòng)態(tài),有效防止發(fā)生差錯。
(4)定期盤(pán)點(diǎn)法(全面盤(pán)點(diǎn)法):定期(周、月、季、年末)全面清點(diǎn)全部存貨。便于及時(shí)處理超期、呆滯等貨。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等