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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)的思維是:要使精益改善真正持久的產(chǎn)生成效,就必須做好組織內員工的激勵,這種激勵包含目標的激勵、培訓的激勵、關(guān)懷的激勵、支持的激勵、榮譽(yù)的激勵、物質(zhì)的激勵、晉升的激勵。通過(guò)激勵,提高全體員工“改善的能力”,從而達到自主改善和持續改善這一理想狀態(tài)。
精益改善
一、精益改善從員工理解和支持開(kāi)始做起
“企業(yè)做精益,做改善,效率提升了,人數削減了,但員工們更辛苦了,員工流失率也加大了,員工們的抱怨也更多了,怎么辦?”
“做精益,做改善,不就是想讓員工多干活少拿錢(qián)嗎?不就是變相的裁員嗎?誰(shuí)愿意做改善使自己更辛苦?誰(shuí)愿意做改善丟掉自己的飯碗”?
以上兩個(gè)問(wèn)題,是不少企業(yè)在實(shí)施精益過(guò)程中聽(tīng)到的員工們的抱怨。是什么原因導致員工對推行精益持如此的反對態(tài)度呢?
我們應該認識到,這種抵觸是員工們擔心精益生產(chǎn)改善會(huì )影響到自己個(gè)人利益的條件下衍生出來(lái)的。抵觸不是應該克服的對象,企業(yè)管理者需要打消員工在這方面的顧慮,而不是一味動(dòng)用權力逼迫員工去做精益生產(chǎn)改善。如果企業(yè)沒(méi)有就做精益改善的原因和目的向員工進(jìn)行說(shuō)明并回答員工所關(guān)心的問(wèn)題,那么精益改善活動(dòng)往往會(huì )變成一陣風(fēng)的運動(dòng)。
管理大師德魯克說(shuō):“百分之六十的管理不良來(lái)自溝通”。企業(yè)在推動(dòng)精益改善時(shí),應該養成這樣的習慣:當決定做一件事并希望得到員工理解時(shí),須與員工面對面溝通,直到確信員工理解為止,而在員工充分理解的基礎上再開(kāi)展工作,就能得到員工的支持與擁護。
二、精益改善要做到員工和企業(yè)雙贏(yíng)
對客戶(hù)進(jìn)行輔導時(shí)發(fā)現,不少企業(yè)的老板總是“很忙”,凡是親力親為,一個(gè)人包攬全局,總管大小事,四處“救火”,企業(yè)離了他簡(jiǎn)直一團糟。
這種現象在很多企業(yè)普遍存在,很多中基層人員認為,改善與變革是領(lǐng)導的事,觀(guān)望高層出高招,一味地“等、靠、要”。而這樣的結果是,中基層人員長(cháng)期不進(jìn)行改善與創(chuàng )新,始終不能提高自身的職業(yè)技能,高層則認為部屬素質(zhì)不夠高,所以每一次改善,都親力親為,但中基層員工卻積極性不高,敷衍了事,在這種企業(yè)環(huán)境中,精益改善方法不可能在企業(yè)中得到真正的應用。在這種狀態(tài)下導入精益改善,根本不可能成功。
管理人員要成功導入精益改善,首先要解決的是員工個(gè)人利益問(wèn)題。建立新的績(jì)效評估模式,激勵員工自發(fā)提高生產(chǎn)效率;建立精益生產(chǎn)樣板線(xiàn),事先讓管理人員與員工們充分溝通,承諾與員工們共同分享改善的效益,充分激發(fā)員工的改善熱情。
國內企業(yè)推行精益大多不那么順利,不是技術(shù)、工具、方法的問(wèn)題,主要原因有兩個(gè):
一是供應鏈的問(wèn)題,供應鏈的問(wèn)題主要表現在供應商不能準時(shí)保質(zhì)送交貨品。
二是內部執行力的問(wèn)題,執行力的問(wèn)題又來(lái)自于分配機制的問(wèn)題,目前,國內流行一句經(jīng)典語(yǔ)錄叫“分配機制是第一執行力”,利益分配得好,員工執行力就高,利益分配得不好,員工執行力就差。而在精益的推行過(guò)程中,往往內部“執行力”的阻力遠遠超過(guò)外部“供應鏈”的阻力。
員工喜歡去做受到獎勵和他們利益相關(guān)的事情,先解決好這個(gè)問(wèn)題,然后在全廠(chǎng)推廣精益的成功率就非常高了。企業(yè)在推行精益改善時(shí),首先要考慮把員工收入的增長(cháng)列為第一優(yōu)先的改善指標。員工們由于熱愛(ài)工資指標,進(jìn)而會(huì )熱愛(ài)企業(yè)的其他指標,這樣才能上下同欲,最終實(shí)現員工與企業(yè)同步增長(cháng)。
一個(gè)企業(yè)的精益改善是否成功,關(guān)鍵取決于員工;員工是否積極參與改善,利益分享是核心要素之一,這是“原始的核動(dòng)力”,不可忽視,不可小覷。
三、培養員工持續改善的習慣使精益改善效果最大化
豐田生產(chǎn)方式創(chuàng )始人大野耐一先生說(shuō):“當持續改善已經(jīng)成為豐田員工的一種工作習慣,就證明豐田式生產(chǎn)已經(jīng)獲得了成功”。
那么,世界一流企業(yè)是如何營(yíng)造這種持續改善和自主改善的文化氛圍的呢?給出如下建議:
企業(yè)高層定出宏觀(guān)目標和重大事項,具體計劃的制訂和執行由中層管理人員落實(shí),中層管理人員每個(gè)季度必須主動(dòng)申報重大革新課題,由高層審核可行性,每半年舉辦管理革新大會(huì ),匯報課題進(jìn)度,評價(jià)階段成果,接受大家的指正。
每個(gè)月舉行管理改善發(fā)表會(huì ),發(fā)表人主要是各部門(mén)有作出改善的基層員工,給基層員工一個(gè)展示的舞臺并嘉獎?dòng)懈纳频膯T工,并讓員工通過(guò)發(fā)表享受到精益改善的成果美、勞動(dòng)美、創(chuàng )造美。
甚至有些企業(yè)把員工的改善案例編制印刷成一本本精美的《精益改善成果匯編》分發(fā)給員工,或把員工的改善事例做成看板予以展示,讓員工們享受到成就感和榮譽(yù)感。
在改善創(chuàng )新過(guò)程中,企業(yè)中高層管理者經(jīng)常深入現場(chǎng)了解問(wèn)題,搜集改善案例,親自培訓和教育員工,不斷提高員工的職業(yè)素養,讓員工在自身教育與實(shí)際案例的啟發(fā)下,不斷就本工序做出各種改善之舉,涌現出更多的改善事例。這樣,無(wú)形中就在企業(yè)內部創(chuàng )造了一個(gè)尊重人,尊重知識,尊重創(chuàng )造的環(huán)境。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等