新益為精益5S咨詢(xún)公司概述：質(zhì)量人都知道，標準化作業(yè)是質(zhì)量保證的基礎?？山诎l(fā)現了一個(gè)非常普遍的現象：不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。

SOP作業(yè)指導書(shū)

為什么不按SOP作業(yè)呢？為什么發(fā)生頻率如此之高呢？到底是哪里出了問(wèn)題呢？

究其原因，可能有如下幾個(gè)方面：

一、SOP過(guò)于簡(jiǎn)單，步驟和要求描述不清楚，導致員工看不懂。

還記得某日本客戶(hù)曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：“SOP是寫(xiě)給作業(yè)員看的，一份好的SOP是任何識字的人都可以看懂的，即使是打掃衛生的清潔工，也能夠看懂”。

SOP應該是從動(dòng)作的開(kāi)始到動(dòng)作的結束，中間的每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)規格都要有詳細的說(shuō)明，每一種不良現象都要有良品和不良品的圖片。

之前生產(chǎn)三菱的BOSA時(shí)，其中有一個(gè)動(dòng)作是員工將BOSA夾取到料盤(pán)中，就這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)作，當時(shí)客戶(hù)提出了很多問(wèn)題。

比如：從何處夾取BOSA？夾取BOSA使用的鑷子是金屬的還是塑料的？尖頭的還是圓頭的？鑷子夾取BOSA的哪個(gè)位置？

是Receptacle Body還是TO holder？BOSA的哪個(gè)位置是不能夾的？放到料盤(pán)中BOSA應該如何擺放？所有的問(wèn)題都應該在SOP中得到定義。

只有詳細的定義，才能讓所有的員工看得懂，不會(huì )有任何的疑問(wèn)，才能按照SOP作業(yè)。

二、SOP內容不合理。

SOP中的每一個(gè)流程、步驟、定義的時(shí)候應該要有依據，不是寫(xiě)SOP的人想隨便定義就可以的，最基本的一點(diǎn)就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。

此次N客戶(hù)稽核的17個(gè)問(wèn)題點(diǎn)中，其中有兩個(gè)就是關(guān)于員工舒適度的問(wèn)題，可見(jiàn)日本客戶(hù)對這一點(diǎn)是非常在意的。

前段時(shí)間在制造某部的13線(xiàn)看到生產(chǎn)N客戶(hù)M機種時(shí)，組裝上下蓋的員工需要用很大力去壓合，現場(chǎng)的員工直接展示出了他手上的水泡，這個(gè)壓合的動(dòng)作看似簡(jiǎn)單，壓合幾臺覺(jué)得并不困難，但是員工每天要壓合幾千臺產(chǎn)品，真的很困難。

每天下班前的一兩個(gè)小時(shí)，應該是員工覺(jué)得最累的時(shí)候，這時(shí)候產(chǎn)品可能會(huì )沒(méi)有壓合到位，品質(zhì)風(fēng)險也隨之提高。

我們的IE、ME更應該多去產(chǎn)線(xiàn)觀(guān)察，聽(tīng)聽(tīng)員工的心聲，多為員工考慮一點(diǎn)。員工作業(yè)舒適度的提高，有助于減少產(chǎn)生不良的風(fēng)險。

三、當員工發(fā)現按SOP作業(yè)很不順暢時(shí)，會(huì )怎么辦？

是克服困難按SOP作業(yè)?還是按照自己的方式去作業(yè)？員工會(huì )將這個(gè)訊息反饋給拉長(cháng)嗎？

大多數情況下，員工是不會(huì )主動(dòng)反饋的，因為他們在流水線(xiàn)上埋頭苦干，幾乎沒(méi)有喘息的機會(huì )，更何況去主動(dòng)反應問(wèn)題呢。

這個(gè)時(shí)候就需要我們的IPQC和拉長(cháng)主動(dòng)站出來(lái)，不僅要有發(fā)現問(wèn)題的眼睛，還要有主動(dòng)分析和改善的行動(dòng)。

調查員工為什么覺(jué)得操作困難，為什么不按SOP作業(yè)?

真的是SOP要求的不合理，還是員工自創(chuàng )的新方法會(huì )比較合理順暢？是否所有員工都覺(jué)得此新方法比較好？是否應該通知IE來(lái)評估新方法的可行性及品質(zhì)風(fēng)險？

按照SOP作業(yè)，對于員工來(lái)說(shuō)是一件最普通最簡(jiǎn)單的小事，但是背后會(huì )引申出很多問(wèn)題，這些問(wèn)題不僅與一線(xiàn)的制造部門(mén)相關(guān)，和輔助部門(mén)(品質(zhì)、IE、PE、TE等)也是息息相關(guān)的。

只有各部門(mén)通力合作，才能把小事做對做好，這樣才能提升產(chǎn)品的品質(zhì)。