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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:全面質(zhì)量管理的基本方法可以概括為四句話(huà)十八個(gè)字,即“一個(gè)過(guò)程,四個(gè)階段,八個(gè)步驟,數理統計方法”。
(1)一個(gè)過(guò)程
什么是一個(gè)過(guò)程?
即企業(yè)管理是一個(gè)過(guò)程。企業(yè)在不同時(shí)間內,應完成不同的工作任務(wù)。企業(yè)的每項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng),都有一個(gè)產(chǎn)生、形成、實(shí)施和驗證的過(guò)程,
(2)四個(gè)階段
根據管理是一個(gè)過(guò)程的理論,美國的戴明博士把它運用到質(zhì)量管理中來(lái),總結出“計劃( p1an)一執行(do)一檢查( check )一處理(act)”四階段的循環(huán)方式,簡(jiǎn)稱(chēng)PDCA循環(huán),又稱(chēng)“戴明循環(huán)”。
(3)八個(gè)步驟
為了解決和改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題,PDCA循環(huán)中的四個(gè)階段還可以具體劃分為八個(gè)步驟。
步驟一:分析現狀。對現狀的把握和發(fā)現題目的意識、能力。
步驟二:找出原因。找出原因至關(guān)重要,運用頭腦風(fēng)暴法等多種集思廣益的科學(xué)方法。
步驟三:找主要原因。區分主因和次因是最有效解決題目的關(guān)鍵。
步驟四:制定措施。采用“5W1H”法,即:為什么制定該措施(Why)?達到什么目標(What)?在何處執行(Where)?由誰(shuí)負責完成(Who)?什么時(shí)間完成(when)?如何完成(How)?措施和計劃是執行力的基礎,盡可能使其具有可操性。
步驟五:實(shí)施計劃與措施。企業(yè)組織高效的執行力是完成目標的重要一環(huán)。
步驟六:實(shí)施結果與目標對比。“下屬只做你檢查的工作,不做你希望的工作。”IBM的前CEO郭士納的這句話(huà)將這一個(gè)步驟的重要性一語(yǔ)道破。
步驟七:對實(shí)施結果總結分析。標準化是維持企業(yè)治理現狀不下滑,積累、沉淀經(jīng)驗的最好方法,也是企業(yè)治理水平不斷提升的基礎。
步驟八:未解決問(wèn)題轉讓下一循環(huán)。所有問(wèn)題不可能在一個(gè)PDCA循環(huán)中全部解決,遺留的問(wèn)題自動(dòng)轉進(jìn)下一個(gè)PDCA循環(huán),如此,周而復始,螺旋上升。
(4)數理統計方法
最常用的七種數理統計的方法,分別是排列圖、因果圖,直方圖、分層法,相關(guān)圖、控制圖及統計分析表。這套方法是以數理統計為理論基礎,不僅科學(xué)可靠,而且比較直觀(guān)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等