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新益為6S咨詢(xún)公司概述:企業(yè)管理的核心在基層,因為企業(yè)管理任務(wù)的落實(shí)都是靠基層的班組在具體執行,企業(yè)成千上萬(wàn)的工人工作都是靠班組長(cháng)在監管;也就是說(shuō)企業(yè)執行力的強弱、效率的高低取決于企業(yè)班組能力的高下。今天,我們來(lái)講講五星班組的推進(jìn)。
1、五星班組的推進(jìn)步驟
我們常說(shuō)世界500強、跨國公司員工的執行力強,它們的員工為什么執行力強?是因為職業(yè)化素質(zhì)比較高?還是因為他們天生就具備“自動(dòng)自發(fā)”的主人翁精神?
顯然,沒(méi)有人可以奢望員工自動(dòng)自發(fā)的工作,那不過(guò)是理想的烏托邦狀態(tài)。永遠不要期望員工像老板一樣工作,那不現實(shí)。事實(shí)上,無(wú)論在什么企業(yè),能夠自動(dòng)自發(fā)工作的員工都寥寥無(wú)幾,可以說(shuō)是鳳毛麟角。
真正讓跨國公司的員工具備強執行力的,是它們的流程管理。流程決定了員工做事的程序和步驟,也厘清了員工的崗位職責和執行標準。流程就是執行的工具,當所有員工都能夠按流程執行的時(shí)候,他們的執行力也就得到了基本的體現。
五星班組按流程推進(jìn)步驟如下:
4、五維推進(jìn)模型——五星班組的定義
什么是星級班組?
班組是企業(yè)的最小經(jīng)營(yíng)單位,每個(gè)班組的管理水平?jīng)Q定企業(yè)的競爭力。
星級班組是對基層班組長(cháng)從高效生產(chǎn)、完美品質(zhì)、成本控制、標準建設、團隊建設等五個(gè)方向上,進(jìn)行系統培養形成循序浙進(jìn)的人才晉級體制,同時(shí),打造充滿(mǎn)活力的革新文化,實(shí)現客戶(hù)、員工、企業(yè)三贏(yíng)目標的星級班組體系。
(1)我的團隊
團隊是由多名個(gè)人組成的,有著(zhù)共同的目標、愿景和行動(dòng)方針,團結地在一起奮斗的組織。
(2)我的現場(chǎng)
團隊活動(dòng)的范圍內,有固定的操作指南、規范行為,并通過(guò)良好的維持及改善,實(shí)現干凈自豪的現場(chǎng)。
(3)我的目標
根據每個(gè)成員的知識和技能協(xié)同工作,持續改善,達到團隊共同的目標,感受目標達成帶來(lái)的成就感和自豪感。
五星班組五維推進(jìn)模型如下圖:
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5、五星班組晉級流程
日本松下電器是全球五百強企業(yè)之一,松下在華企業(yè)建立了一套完整有效的人才培養機制,形成了獨特的快速培養人才的企業(yè)能力。
松下在華工廠(chǎng)為員工設置了管理和技術(shù)兩個(gè)發(fā)展通道,其管理發(fā)展通道包括班長(cháng)、系長(cháng)(主管)、課長(cháng)(經(jīng)理)、總監(高級經(jīng)理)、副總經(jīng)理和總經(jīng)理等多個(gè)層級,并有一套完善的晉升流程,兩個(gè)通道縱橫交錯,結合其全球事業(yè), 給員工提供了非常大的發(fā)展空間。
五星班組方法論:班組是企業(yè)的最小經(jīng)營(yíng)單位,每個(gè)班組的管理水平及經(jīng)營(yíng)能力決定企業(yè)的制造競爭力;作為一個(gè)班組、團隊,由多名個(gè)人組成的共同體;現場(chǎng),有固定的操作指南,規范行為,并通過(guò)良好的維持及改善實(shí)現干凈、高效、自豪的現場(chǎng)。
目標:根據每個(gè)成員的知識和技能協(xié)同工作,解決問(wèn)題,達到共同的目標。
消防級:5%教育訓練、5%現場(chǎng)改善、10%日常例行工作、80%異常救火。
優(yōu)秀級:50%教育訓練、25%現場(chǎng)改善、20%日常例行工作、5%異常管理。
五星班組的運營(yíng)框架:五星班組是從高效生產(chǎn)、完美品質(zhì)、成本控制、現場(chǎng)管理、團隊建設的五個(gè)方向上進(jìn)行系統改善與提升;同時(shí)打造充滿(mǎn)革新活力的組織文化,實(shí)現客戶(hù)、員工、企業(yè)三贏(yíng)目標的精益管理體系。
一星和二星以基層能力為主打造有規律的現場(chǎng),三星、四星指標設定打造無(wú)浪費的現場(chǎng),五星才是目標管理打造高效率的現場(chǎng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等